一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台的制作方法

本技术涉及吊环扣检测，具体为一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台。

背景技术：

1、近几年来，随着煤矿井下综采机械化水平的不断提高，煤炭日产量越来越越大，液压支架需求量越来越大。吊环扣作为液压支架各部结构件的起吊部件，需求量多。

2、吊环扣在生产后需求对其进行试验，以确保产品满足设计要求，目前，常采用拉力机对其进行拉断试验或负荷试验，但是常规的拉力机多采用夹持的方式对吊环扣进行固定，其装夹较为不便；同时因液压支架所用吊环扣具有多种规格，进一步影响试验检测效率。

3、因此，提出一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种吊环扣安装简便，同时适应于不同规格吊环扣安装的煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，包括基座，所述基座的顶端设有由液压缸驱动升降的升降架，所述升降架的顶端设有轮辐式测力传感器，所述升降架的中部贯穿有连接件，所述连接件的一端与轮辐式测力传感器连接，所述连接件的另一端连接有安装板，所述基座与安装板相对应的位置固定连接有挂环；

5、所述安装板包括扇形板，所述扇形板通过转轴与连接件转动连接，所述扇形板上开设有多个不同孔径的通孔。

6、优选的，所述扇形板的两侧均设有阶梯面，每个阶梯面上均设有通孔。

7、优选的，所述扇形板的一侧设有阶梯面，每个阶梯面上均设有通孔。

8、优选的，所述扇形板有两个，两个扇形板远离阶梯面的一侧相贴合。

9、优选的，所述扇形板的轴心处固定连接有套筒，所述扇形板通过套筒与转轴转动连接。

10、优选的，所述升降架的底端固定连接有用于测量升降架与基座间距的距离传感器。

11、优选的，所述液压缸有两个，两个液压缸对称分布在安装板的两侧。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，具备以下有益效果：

14、1、该煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，通过设置扇形板和挂环，并在扇形板上开设多个不同孔径的通孔，使其可适应于不同尺寸规格吊环扣的试验，同时其安装简便、牢固。

15、2、该煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，通过设置阶梯面，可根据吊环扣的规格，选用位于扇形板不同厚度处的通孔，以增大销柱与扇形板的接触面积，提高其安装的稳定性。

16、3、该煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，通过设置两个扇形板，在两个扇形板的作用下使其拉力试验状态下安装板整体重心平衡。

技术特征：

1.一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，包括基座（7），其特征在于：所述基座（7）的顶端设有由液压缸（6）驱动升降的升降架（5），所述升降架（5）的顶端设有轮辐式测力传感器（1），所述升降架（5）的中部贯穿有连接件（9），所述连接件（9）的一端与轮辐式测力传感器（1）连接，所述连接件（9）的另一端连接有安装板（2），所述基座（7）与安装板（2）相对应的位置固定连接有挂环（4）；

2.根据权利要求1所述的一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，其特征在于：所述扇形板（11）的两侧均设有阶梯面（12），每个阶梯面（12）上均设有通孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，其特征在于：所述扇形板（11）的一侧设有阶梯面（12），每个阶梯面（12）上均设有通孔（13）。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，其特征在于：所述扇形板（11）有两个，两个扇形板（11）远离阶梯面（12）的一侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，其特征在于：所述扇形板（11）的轴心处固定连接有套筒（10），所述扇形板（11）通过套筒（10）与转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，其特征在于：所述升降架（5）的底端固定连接有用于测量升降架（5）与基座（7）间距的距离传感器（8）。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，其特征在于：所述液压缸（6）有两个，两个液压缸（6）对称分布在安装板（2）的两侧。

技术总结本技术公开了一种煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，涉及吊环扣检测技术领域，包括基座，所述基座的顶端设有由液压缸驱动升降的升降架，所述升降架的顶端设有轮辐式测力传感器，所述升降架的中部贯穿有连接件，所述连接件的一端与轮辐式测力传感器连接，所述连接件的另一端连接有安装板，所述基座与安装板相对应的位置固定连接有挂环；所述安装板包括扇形板，所述扇形板通过转轴与连接件转动连接，所述扇形板上开设有多个不同孔径的通孔。该煤矿设备用吊环扣拉力检测平台，吊环扣安装简便，同时适应于不同规格吊环扣安装，从而提高吊环扣拉力检测效率。技术研发人员：赵云飞,孙华明,赵科文,赵合立受保护的技术使用者：郑州双立精密铸造有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/7/23