一种斜管焊接治具的制作方法

本技术涉及管道焊接，尤其涉及一种斜管焊接治具。

背景技术：

1、管道焊接是管道连接中的一种方式，如图1中所示，为一种管道连接的方式，这种方式方便流体的流动，然而铁质的管件焊接时，存在着不方便对其位置进行定位、焊接精度差等问题，而这些问题的存在将直接对管道焊接效果造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种斜管焊接治具，以解决上述现有技术的不足，在进行管道焊接时，便于进行管道的定位，以确保焊接效果，具有较强的实用性。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

3、一种斜管焊接治具，包括夹持台，夹持台的两端开设有槽口，夹持台的下端开设有活动槽，活动槽的两侧设有导轨，活动槽的中部安装有转动座，转动座上转动设有丝杆，丝杆两端的螺纹旋向相反，丝杆的两端分别设有活动块，活动块活动设于导轨上，丝杆的一端设有转动帽，活动块上端安装有活动板，活动板在活动槽内活动，活动板的上端安装有夹持板。通过上述提供的能够进行相对运动的夹持板，当其在进行焊接时能对水平管进行稳定的定位，从而避免在焊接过程中出现管道移动的问题，而影响焊接质量。并且为了提高焊接精度，因此设置了一对相对运动的夹持板，当其作用于管道对管道夹持时，能够确保管道位于夹持台的中部位置。

4、夹持台的一端设有竖板，竖板的上端转动设有转轴，转轴的内侧端安装有约束环，转轴的外侧端设有转板，转板的外侧端铰接有转动块，转动块上转动设有转动头，转动头上设有偏转丝杆，偏转丝杆上螺接有丝套，丝套铰接有支板，支板安装于竖板上。上述所提供的约束环能对斜管进行固定，并且为了方便对不同倾斜角度斜管的焊接操作，还设置了相应的偏转丝杆等部件，通过对转板倾斜角度的调节，达到对斜管倾斜角度调节的目的。

5、进一步地，夹持台的上端开设有v槽。v槽对管道的下侧进行定位，从而进一步确保定位后的稳定性。

6、进一步地，夹持板的内壁为斜面，且斜面的上端向内倾斜延伸。斜面的设置和上述v槽的设置起着相同的效果，均为了进一步提升夹持效果。

7、进一步地，约束环上螺接有定位螺钉。定位螺钉的设置，能够对穿于约束环中的斜管进行定位。

8、进一步地，约束环的内壁设有软质缓冲层。软质缓冲层的设置是为了提升夹持效果。

9、上述技术方案的优点在于：

10、本实用新型通过对两个需要焊接的管道进行稳定的定位夹持，以确保焊接效果和精度，并且同时还能进行不同倾斜角度斜管的焊接定位作业。

技术特征：

1.一种斜管焊接治具，其特征在于，包括夹持台（1），夹持台（1）的两端开设有槽口（10），夹持台（1）的下端开设有活动槽（11），活动槽（11）的两侧设有导轨（12），活动槽（11）的中部安装有转动座（13），转动座（13）上转动设有丝杆（14），丝杆（14）两端的螺纹旋向相反，丝杆（14）的两端分别设有活动块（15），活动块（15）活动设于导轨（12）上，丝杆（14）的一端设有转动帽（16），活动块（15）上端安装有活动板（18），活动板（18）在活动槽（11）内活动，活动板（18）的上端安装有夹持板（19）；

2.根据权利要求1所述的斜管焊接治具，其特征在于，夹持台（1）的上端开设有v槽（17）。

3.根据权利要求1所述的斜管焊接治具，其特征在于，夹持板（19）的内壁为斜面，且斜面的上端向内倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的斜管焊接治具，其特征在于，约束环（26）上螺接有定位螺钉（27）。

5.根据权利要求1所述的斜管焊接治具，其特征在于，约束环（26）的内壁设有软质缓冲层。

技术总结一种斜管焊接治具，包括夹持台，夹持台的两端开设有槽口，夹持台的下端开设有活动槽，活动槽的两侧设有导轨，活动槽的中部安装有转动座，转动座上转动设有丝杆，丝杆两端的螺纹旋向相反，丝杆的两端分别设有活动块，活动块活动设于导轨上，丝杆的一端设有转动帽，活动块上端安装有活动板，活动板在活动槽内活动，活动板的上端安装有夹持板。通过上述提供的能够进行相对运动的夹持板，当其在进行焊接时能对水平管进行稳定的定位，从而避免在焊接过程中出现管道移动的问题，而影响焊接质量。并且为了提高焊接精度，因此设置了一对相对运动的夹持板，当其作用于管道对管道夹持时，能够确保管道位于夹持台的中部位置。技术研发人员：杨宇,梁勇,邓华勇受保护的技术使用者：成都市奥林精密机械制造有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/23