一种用于生产中心孔饼块的金属压块机的制作方法

本技术涉及一种用于生产中心孔饼块的金属压块机，属于金属压块机。

背景技术：

1、金属压块机，也称屑饼机，是将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成3-6公斤重的圆柱饼块，以便于运输、投炉，整个压块过程不需加温、添加剂或其他工艺。现有的金属压块机生产的传统圆柱饼块都是实心的，中间没有任何空隙，而在一些有特殊要求的场合，需要使用带有空心的饼块，实心饼块无法满足需求。传统的金属压块机制作带中心孔的饼块时，存在饼块脱模困难、饼块成型时中心孔废料不能排出的问题。因此，亟需一种能生产带中心孔饼块的新型金属压块机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能生产带中心孔饼块的金属压块机，解决传统压块机生产中心孔饼块时出现的脱模困难和中心孔废料不能排出的问题。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种用于生产中心孔饼块的金属压块机，包含卧式压块机、安装在压块机上且通过立柱连接的顶梁和底梁、安装在顶梁上的主油缸、安装在主油缸活塞杆端部的冲杆，在顶梁和底梁之间的立柱上滑动设置有活动梁，所述活动梁上设有上模和加料套；所述冲杆端部安装有芯棒，冲杆滑动嵌置在加料套中；在底梁上安装有底模和脱模机构；所述芯棒与底模通孔位置相对应。

4、进一步的，所述活动梁通过嵌置安装在活动梁轴套内的滑套滑动套装在立柱上。

5、进一步的，所述芯棒为t形结构，并通过压块和螺栓固装在冲杆端部；所述芯棒的头部为锥形结构。

6、进一步的，所述脱模机构包含一端铰接安装在底模下方的底梁上、另一端设置有夹手的支撑杆，在支撑杆的中部与底梁铰接连接有脱模油缸。

7、进一步的，所述底模通过底座固装在底梁上，所述底梁和底座上均设置有与底模通孔位置相对应的通孔。

8、进一步的，所述主油缸尾部安装有子油缸，子油缸和主油缸的活塞杆固定连接形成子母缸结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过在卧式金属压块机上设置安装有上模和加料套的活动梁，在冲杆端部安装芯棒，在底梁上安装底模和脱模机构，利用活动梁、芯棒和脱模机构的动作配合实现了将金属屑料冲压生产带中心孔的饼块，同时解决了冲压中心孔饼块时的脱模和中心孔排料问题。

技术特征：

1.一种用于生产中心孔饼块的金属压块机，包含卧式压块机、安装在压块机上且通过立柱（6）连接的顶梁（3）和底梁（4）、安装在顶梁（3）上的主油缸（2）、安装在主油缸（2）活塞杆端部的冲杆（5），其特征在于：在顶梁（3）和底梁（4）之间的立柱（6）上滑动设置有活动梁（7），所述活动梁（7）上设有上模（8）和加料套（9）；所述冲杆（5）端部安装有芯棒（10），冲杆（5）滑动嵌置在加料套（9）中；在底梁（4）上安装有底模（11）和脱模机构；所述芯棒（10）与底模（11）通孔位置相对应。

2.根据权利要求1所述的用于生产中心孔饼块的金属压块机，其特征在于：所述活动梁（7）通过嵌置安装在活动梁（7）轴套内的滑套（12）滑动套装在立柱（6）上。

3.根据权利要求1所述的用于生产中心孔饼块的金属压块机，其特征在于：所述芯棒（10）为t形结构，并通过压块（13）和螺栓固装在冲杆（5）端部；所述芯棒（10）的头部为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的用于生产中心孔饼块的金属压块机，其特征在于：所述脱模机构包含一端铰接安装在底模（11）下方的底梁（4）上、另一端设置有夹手（14）的支撑杆（15），在支撑杆（15）的中部与底梁（4）铰接连接有脱模油缸（16）。

5.根据权利要求1所述的用于生产中心孔饼块的金属压块机，其特征在于：所述底模（11）通过底座（17）固装在底梁（4）上，所述底梁（4）和底座（17）上均设置有与底模（11）通孔位置相对应的通孔。

6.根据权利要求1所述的用于生产中心孔饼块的金属压块机，其特征在于：所述主油缸（2）尾部安装有子油缸（1），子油缸（1）和主油缸（2）的活塞杆固定连接形成子母缸结构。

技术总结本技术涉及一种用于生产中心孔饼块的金属压块机，包含卧式压块机、安装在压块机上且通过立柱（2）连接的顶梁（3）和底梁（4）、安装在顶梁（3）上的主油缸（2）、安装在主油缸（2）活塞杆端部的冲杆（5），在顶梁（3）和底梁（4）之间的立柱（6）上滑动设置有活动梁（7），所述活动梁（7）上设有上模（8）和加料套（9）；所述冲杆（5）端部安装有芯棒（10），冲杆（5）滑动嵌置在加料套（9）中；在底梁（4）上安装有底模（11）和脱模机构。本技术的金属压块机能生产带中心孔饼块的金属压块机，解决了传统压块机生产中心孔饼块时出现的脱模困难和中心孔废料不能排出的问题。技术研发人员：葛李龙受保护的技术使用者：江阴德比机械有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/23