一种机械零件清洗机的制作方法

本技术涉及零件清洗，具体为一种机械零件清洗机。

背景技术：

1、机械零件在生产制造过程中，通常会粘有一些污渍，这些污渍会影响机械零件的储存以及后续的使用，因此会使用零件清洗机对加工完毕的机械零件进行清洗；

2、如公告号为cn217222688u的实用新型专利中，公开了一种零件清洗机，它包括清洗槽、震荡气缸、托盘架，盘架一侧固定连接在震荡气缸的下端伸缩杆；清洗槽上面旋转安装有翻盖，翻盖包括两个直角板、矩形上板、操控前板和透明观察板；矩形上板的中间开有矩形孔，矩形孔上面安装有透明观察板；操控前板的上面开有两个操控孔；

3、然而，该实用新型不便于清理在清洗液面上漂浮的油液，当取出清洗完毕后的零件时，这些油液会重新附着在机械零件上，使用效果不佳。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零件清洗机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械零件清洗机，包括箱体，所述箱体内设置有清洗腔，所述箱体内位于所述清洗腔的一侧设置有油水分离腔，所述箱体内位于所述清洗腔下方设置有过滤腔，所述油水分离腔与所述过滤腔相连通，所述清洗腔底部设置有与所述油水分离腔相连接的排液管，所述清洗腔内设置有与所述排液管相连接的液面延伸管，所述过滤腔内固定设置有过滤板，所述过滤腔与所述清洗腔之间连接有循环管，所述循环管上设有水泵。

3、优选的，所述清洗腔底部固定设置有外套管，所述外套管与所述排液管相连接，液面延伸管滑动设置在所述外套管内，所述液面延伸管上端外侧固定设置有若干个浮块。

4、优选的，所述清洗腔底部为斗型结构，所述排液管连接在所述斗型结构的最低点。

5、优选的，所述过滤腔底部为倾斜面，所述倾斜面的最低点连接有排渣管。

6、优选的，所述油水分离腔上方一侧连接有排油管。

7、优选的，所述油水分离腔一侧设有观察窗。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种机械零件清洗机，具备以下有益效果:漂浮在清洗液液面上的油液通过液面延伸管以及外套管可以进入排液管中，通过油水分离腔可以将清洗液中的油液分离，实现了清理漂浮在清洗液液面上的油液，保证在取出零件时不会被油液再次污染，通过设有外套管可以保证液面延伸管上端口在高度调节时仍能保证液面延伸管与排液管之间的连通，通过设有浮块可以使液面延伸管的上端口始终处于清洗液的液面处。

技术特征：

1.一种机械零件清洗机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有清洗腔(2)，其特征在于，所述箱体(1)内位于所述清洗腔(2)的一侧设置有油水分离腔(3)，所述箱体(1)内位于所述清洗腔(2)下方设置有过滤腔(4)，所述油水分离腔(3)与所述过滤腔(4)相连通，所述清洗腔(2)底部设置有与所述油水分离腔(3)相连接的排液管(5)，所述清洗腔(2)内设置有与所述排液管(5)相连接的液面延伸管(6)，所述过滤腔(4)内固定设置有过滤板(7)，所述过滤腔(4)与所述清洗腔(2)之间连接有循环管(8)，所述循环管(8)上设有水泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件清洗机，其特征在于，所述清洗腔(2)底部固定设置有外套管(13)，所述外套管(13)与所述排液管(5)相连接，液面延伸管(6)滑动设置在所述外套管(13)内，所述液面延伸管(6)上端外侧固定设置有若干个浮块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件清洗机，其特征在于，所述清洗腔(2)底部为斗型结构，所述排液管(5)连接在所述斗型结构的最低点。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件清洗机，其特征在于，所述过滤腔(4)底部为倾斜面，所述倾斜面的最低点连接有排渣管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件清洗机，其特征在于，所述油水分离腔(3)上方一侧连接有排油管(11)。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件清洗机，其特征在于，所述油水分离腔(3)一侧设有观察窗(12)。

技术总结本技术公开了一种机械零件清洗机，涉及零件清洗技术领域，包括箱体，箱体内设置有清洗腔，箱体内位于清洗腔的一侧设置有油水分离腔，箱体内位于清洗腔下方设置有过滤腔，油水分离腔与过滤腔相连通，清洗腔底部设置有与油水分离腔相连接的排液管，清洗腔内设置有与排液管相连接的液面延伸管，过滤腔内固定设置有过滤板，过滤腔与清洗腔之间连接有循环管，循环管上设有水泵，本技术通过液面延伸管以及外套管可以使漂浮在清洗液液面上的油液进入排液管中，通过油水分离腔可以将清洗液中的油液分离，实现了清理漂浮在清洗液液面上的油液，保证在取出零件时不会被油液再次污染。技术研发人员：吴春金受保护的技术使用者：凤城市亿达精密机械有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/23