一种管道外壁涂装旋转装置的制作方法

本技术属于管道涂装施工，特别是提供了一种管道外壁涂装旋转装置。

背景技术：

1、管道涂装施工时，对于管道外壁的涂装一般都是采用人工手持喷涂枪环绕管道运动喷涂的方式，该方式的弊端，一是施工人员来后走动，容易产生疲劳，需要不断的更换人员，人工成本高；二是人工运动喷涂容易使管道外壁涂装不均匀，造成二次返工，也增大了施工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管道外壁涂装旋转装置，解决了涂装不均匀、成本高等问题。

2、本实用新型将两组旋转装置相对间距3000mm-8000mm放置，之后将氮气管道放在两组旋转装置上，并使氮气管道在四个右滑滚上面，同时氮气管道两端伸进两个悬杆之间。然后同时拧动两侧四个螺栓，使螺栓顶紧固定氮气管道，之后操作喷涂枪对氮气管道外壁进行喷涂作业，同时操作摇把匀速旋转氮气管道，使氮气管道全面均匀喷涂，以此方式直到氮气管道全部涂装完，当不同直径的氮气管道喷涂时，只需松动右螺钉，上下调整右套筒即可，同时也可以松动左螺钉上下调整立轴的高度，来满足氮气管道的合理放置。

3、本实用新型包括底座1、立柱2、横杆3、立撑4、右滚轴5、右滑滚6、连接杆7、螺母8、螺栓9、悬杆10、转接杆11、右套管12、右螺钉13、摇把14、左滚轴15、左滑滚16、立轴17、左螺钉18、左套管19、水平撑20，组合使用，将立柱2与底座1中部垂直焊接；横杆3水平方向与立柱2顶端垂直焊接；四个水平撑20水平方向上分别与横杆3垂直焊接，每侧两个水平撑20间距300mm；四个立撑4底端分别与四个水平撑20另一端垂直焊接；两个右滑滚6和两个右滚轴5组成两个滚动系统，右滑滚6以右滚轴5为中心形成滚动；两个右滑滚6间距200mm；四个立撑4的顶端分别与两个滚轴5的两端垂直焊接；连接杆7与横杆3另一端焊接；左套管19侧壁与连接杆7焊接；立轴17下端穿过左套管19并用左螺钉18紧固；左滑滚16和左滚轴15组成滚动系统，左滚轴15在左滑滚16中形成滚动；立轴17顶端与左滑滚16下侧垂直焊接；左滚轴15外端焊接摇把14；左滚轴15里端垂直焊接转接杆11中部；两个右套管12分别从转接杆11上下穿过并用右螺钉13紧固；两个悬杆10一端分别与两个右套管12侧壁焊接；两个悬杆10另一端分别与两个螺母8侧面焊接；两个螺栓9分别上下从两个螺母8拧入(见图1、图2)。

4、其中，底座1由30mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)1000mm*1000mm；立柱2由截面尺寸(长*宽)200mm*200mm的方管加工而成，长500mm；横杆3由截面尺寸(长*宽)150mm*150mm的方管加工而成，长1000mm；立撑4由直径100mm的圆管加工而成，长500mm；右滚轴5直径50mm，长400mm；右滑滚6外径100mm，内径50mm；连接杆7由直径80mm的圆管加工而成，长200mm；螺母8直径14mm；螺栓9直径14mm，长100mm；悬杆10由直径30mm的圆钢加工而成，长300mm；转接杆11由直径30mm的圆钢加工而成，长600mm；右套管12由直径35mm的圆管加工而成，长40mm；右螺钉13直径10mm，长50mm；摇把14由直径25mm的圆管加工而成，直段长150mm，折段长200mm；左滚轴15直径40mm，长300mm；左滑滚16外径80mm，内径40mm；立轴17由直径40mm的圆管加工而成，长1000mm；左螺钉18直径10mm，长50mm；左套管19由直径45mm的圆管加工而成，长50mm；水平撑20由截面尺寸(长*宽)60mm*60mm的方管加工而成，长200mm。

5、使用时，将两组旋转装置相对间距3000-8000mm放置，之后将氮气管道21放在两组旋转装置上，并使氮气管道21在四个右滑滚6上面，同时氮气管道21两端伸进两个悬杆10之间。然后同时拧动两侧四个螺栓9，使螺栓9顶紧固定氮气管道21，之后操作喷涂枪对氮气管道21外壁进行喷涂作业，同时操作摇把14匀速旋转氮气管道21，使氮气管道21全面均匀喷涂，以此方式直到氮气管道21全部涂装完，当不同直径的氮气管道21喷涂时，只需松动右螺钉13，上下调整右套筒12即可，同时也可以松动左螺钉18上下调整立轴17的高度，来满足氮气管道21的合理放置(图3、图4)。

6、本实用新型的优点在于，组装简单，操作方便，既减少了人工的使用，又使管道外壁涂装均匀，减少了返工，降低了施工成本。

技术特征：

1.一种管道外壁涂装旋转装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、横杆(3)、立撑(4)、右滚轴(5)、右滑滚(6)、连接杆(7)、螺母(8)、螺栓(9)、悬杆(10)、转接杆(11)、右套管(12)、右螺钉(13)、摇把(14)、左滚轴(15)、左滑滚(16)、立轴(17)、左螺钉(18)、左套管(19)、水平撑(20)；立柱(2)与底座(1)中部垂直焊接；横杆(3)水平方向与立柱(2)顶端垂直焊接；四个水平撑(20)水平方向上分别与横杆(3)垂直焊接，四个立撑(4)底端分别与四个水平撑(20)另一端垂直焊接；两个右滑滚(6)和两个右滚轴(5)组成两个滚动系统，右滑滚(6)以右滚轴(5)为中心形成滚动；四个立撑(4)的顶端分别与两个滚轴5的两端垂直焊接；连接杆(7)与横杆(3)另一端焊接；左套管(19)侧壁与连接杆(7)焊接；立轴(17)下端穿过左套管(19)并用左螺钉(18)紧固；左滑滚(16)和左滚轴(15)组成滚动系统，立轴(17)顶端与左滑滚(16)下侧垂直焊接；左滚轴(15)外端焊接摇把(14)；左滚轴(15)里端垂直焊接转接杆(11)中部；两个右套管(12)分别从转接杆(11)上下穿过用右螺钉(13)紧固；两个悬杆(10)一端分别与两个右套管(12)侧壁焊接；两个悬杆(10)另一端分别与两个螺母(8)侧面焊接；两个螺栓(9)分别上下从两个螺母(8)拧入。

2.根据权利要求1所述的管道外壁涂装旋转装置，其特征在于，每侧两个水平撑(20)间距300mm；两个右滑滚(6)间距200mm。

3.根据权利要求1所述的管道外壁涂装旋转装置，其特征在于，底座(1)由30mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为1000mm*1000mm；立柱(2)由截面尺寸长*宽为200mm*200mm的方管加工而成，长500mm；横杆(3)由截面尺寸长*宽为150mm*150mm的方管加工而成，长1000mm；立撑(4)由直径100mm的圆管加工而成，长500mm；右滚轴(5)直径50mm，长400mm；右滑滚(6)外径100mm，内径50mm；连接杆(7)由直径80mm的圆管加工而成，长200mm；螺母(8)直径14mm；螺栓(9)直径14mm，长100mm；悬杆(10)由直径30mm的圆钢加工而成，长300mm；转接杆(11)由直径30mm的圆钢加工而成，长600mm；右套管(12)由直径35mm的圆管加工而成，长40mm；右螺钉(13)直径10mm，长50mm；摇把(14)由直径25mm的圆管加工而成，直段长150mm，折段长200mm；左滚轴(15)直径40mm，长300mm；左滑滚(16)外径80mm，内径40mm；立轴(17)由直径40mm的圆管加工而成，长1000mm；左螺钉(18)直径10mm，长50mm；左套管(19)由直径45mm的圆管加工而成，长50mm；水平撑(20)由截面尺寸长*宽为60mm*60mm的方管加工而成，长200mm。

技术总结一种管道外壁涂装旋转装置，属于管道涂装施工技术领域。包括底座(1)、立柱(2)、横杆(3)、立撑(4)、右滚轴(5)、右滑滚(6)、连接杆(7)、螺母(8)、螺栓(9)、悬杆(10)、转接杆(11)、右套管(12)、右螺钉(13)、摇把(14)、左滚轴(15)、左滑滚(16)、立轴(17)、左螺钉(18)、左套管(19)、水平撑(20)。优点在于，组装简单，操作方便，既减少了人工的使用，又使管道外壁涂装均匀，减少了返工，降低了施工成本。技术研发人员：王儒卓,张天正,王磊,徐克飞,齐阔,韩佳林受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司技术研发日：20231029技术公布日：2024/7/23