一种电线电缆铜芯生产用拔丝机的制作方法

本技术涉及拔丝机设备，具体涉及一种电线电缆铜芯生产用拔丝机。

背景技术：

1、国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，然而拔丝机可以分为大型连罐拔丝机、大水箱拔丝机以及小水箱拔丝机。

2、现有的拔丝机在使用过程中会导致铜芯金属丝产生高热量，且当工作人员对收集完成后的铜芯金属丝进行搬运时会被其所烫伤，并且传统的拔丝设备在使用时往往需要人工手持辅助设备将铜芯金属丝掐断，且传统的拔丝机往往是将铜芯金属丝通过缠绕棍进行收集的，导致铜芯金属丝的褪除缠绕棍时需要人工辅助进行，从而影响了生产效率，提高了金属丝的生产成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，本实用新型可以降低了铜芯金属丝在拔丝生产过程中产生的热量，避免了工作人员搬运时被其所烫伤，并且能够自动切断铜芯金属丝以及便于对铜芯金属丝进行收集，从而使装置的实用性大大提高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，包括基座，所述基座的顶部设置有拔丝机体、冷却箱、丝杆二、固定柱以及夹板，所述冷却箱的顶部设置有冷凝箱，所述冷凝箱的两侧分别设置有水泵一以及水泵二，所述水泵一上设置有导管，所述导管的另一端固定连接在冷却箱内，所述冷却箱的内部设置有喷头，所述丝杆二的底部设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧设置有锥齿轮一；

3、所述锥齿轮一上设置有连动杆，所述连动杆上设置有定位齿轮，所述丝杆二上设置有移动板，所述移动板上设置有吸水块，所述固定柱上设置有裁切底板以及裁切顶板，所述裁切底板上设置有液压杆，所述夹板上设置有丝杆一以及线轮。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆一的一端设置有电机，所述拔丝机体位于在冷却箱的一侧，所述移动板位于冷却箱的另一侧，所述冷凝箱固定连接在冷却箱的顶部，所述水泵二与冷却箱内的喷头固定连接，所述冷却箱内开设有导丝孔。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述连动杆插接在基座内，所述定位齿轮插接在连动杆上，所述锥齿轮一固定连接在连动杆的两端上，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二固定连接在丝杆二的底部上，所述基座上开设有定位槽，所述定位齿轮卡接在定位槽中，所述丝杆二插接在基座内。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的两端螺纹连接在丝杆二上，所述移动板设置在丝杆二的两端上，所述移动板的两端设置有固定块，且固定块上螺纹连接有螺母，所述吸水块的两端搭接在固定块上，所述吸水块搭接在移动板上。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述裁切底板的两端均固定连接在固定柱上，所述裁切顶板位于裁切底板的顶部，所述裁切顶板上设置有裁切刀，所述液压杆固定连接在裁切底板的两端上，所述液压杆的输出端固定连接在裁切顶板上，所述固定柱固定连接在基座上，所述裁切顶板的两端套接在固定柱上。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆一插接在基座内，所述基座上开设有滑动槽，所述夹板螺纹连接在丝杆一的两端上，所述夹板滑动连接在滑动槽中，所述丝杆一的一端固定连接有电机，所述电机固定连接在基座的一侧上。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述夹板上固定连接有t形卡接块，所述线轮的两端均开设有凹槽，t形卡接块搭接在凹槽内，所述线轮以及吸水块分别位于固定柱的两侧，所述丝杆一以及丝杆二均为双向螺纹杆。

10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

11、1、该电线电缆铜芯生产用拔丝机，通过设置冷却箱上的水泵二，使冷凝箱内的液体通过喷头处喷洒，并且将拔丝机体内的铜芯金属丝通过冷却箱中的导丝孔导出，从而实现铜芯金属丝的降温处理，铜芯金属丝表面会残留少量的冷凝液体，从而吸水块对铜芯金属丝进行吸水处理，随后铜芯金属丝会经过裁切底板并缠绕在线轮上，随后通过控制液压杆的使裁切顶部对裁切底板上的铜芯金属丝进行剪切，避免了人工辅助裁切，并且通过控制电机使丝杆一进行旋转，从而使夹板脱离对线轮的卡接，从而便于对铜芯金属丝的收集，并且该装置降低了铜芯金属丝的温度避免了工作人员烫伤的风险。

12、2、该电线电缆铜芯生产用拔丝机，通过设置基座上的连动杆，使锥齿轮一带动锥齿轮二进行旋转，从而使丝杆二两端的移动板开始移动，从而使两个吸水块对铜芯金属丝表面的水渍进行充分吸收，并且通过旋转固定块上的螺母，从而实现对吸水块的更换，螺母贯穿吸水块并螺纹连接在另一个固定块上，并且两个吸水块相互搭接，并且吸水块为弹性材质，因此实现了对铜芯金属丝表面水渍残留的清除，从而大大提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有拔丝机体(2)、冷却箱(3)、丝杆二(6)、固定柱(4)以及夹板(14)，所述冷却箱(3)的顶部设置有冷凝箱(7)，所述冷凝箱(7)的两侧分别设置有水泵一(8)以及水泵二(17)，所述水泵一(8)上设置有导管(23)，所述导管(23)的另一端固定连接在冷却箱(3)内，所述冷却箱(3)的内部设置有喷头(22)，所述丝杆二(6)的底部设置有锥齿轮二(21)，所述锥齿轮二(21)的一侧设置有锥齿轮一(20)；

2.如权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：所述丝杆一(5)的一端设置有电机(24)，所述拔丝机体(2)位于在冷却箱(3)的一侧，所述移动板(9)位于冷却箱(3)的另一侧，所述冷凝箱(7)固定连接在冷却箱(3)的顶部，所述水泵二(17)与冷却箱(3)内的喷头(22)固定连接，所述冷却箱(3)内开设有导丝孔(18)。

3.如权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：所述连动杆(16)插接在基座(1)内，所述定位齿轮(19)插接在连动杆(16)上，所述锥齿轮一(20)固定连接在连动杆(16)的两端上，所述锥齿轮一(20)与锥齿轮二(21)相啮合，所述锥齿轮二(21)固定连接在丝杆二(6)的底部上，所述基座(1)上开设有定位槽，所述定位齿轮(19)卡接在定位槽中，所述丝杆二(6)插接在基座(1)内。

4.如权利要求3所述的一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：所述移动板(9)的两端螺纹连接在丝杆二(6)上，所述移动板(9)设置在丝杆二(6)的两端上，所述移动板(9)的两端设置有固定块，且固定块上螺纹连接有螺母，所述吸水块(10)的两端搭接在固定块上，所述吸水块(10)搭接在移动板(9)上。

5.如权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：所述裁切底板(12)的两端均固定连接在固定柱(4)上，所述裁切顶板(13)位于裁切底板(12)的顶部，所述裁切顶板(13)上设置有裁切刀，所述液压杆(11)固定连接在裁切底板(12)的两端上，所述液压杆(11)的输出端固定连接在裁切顶板(13)上，所述固定柱(4)固定连接在基座(1)上，所述裁切顶板(13)的两端套接在固定柱(4)上。

6.如权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：所述丝杆一(5)插接在基座(1)内，所述基座(1)上开设有滑动槽，所述夹板(14)螺纹连接在丝杆一(5)的两端上，所述夹板(14)滑动连接在滑动槽中，所述丝杆一(5)的一端固定连接有电机(24)，所述电机(24)固定连接在基座(1)的一侧上。

7.如权利要求6所述的一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：夹板(14)上固定连接有t形卡接块，所述线轮(15)的两端均开设有凹槽，t形卡接块搭接在凹槽内，所述线轮(15)以及吸水块(10)分别位于固定柱(4)的两侧，所述丝杆一(5)以及丝杆二(6)均为双向螺纹杆。

技术总结本技术提供一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，属于拔丝机技术领域，包括基座，基座的顶部设置有拔丝机体、冷却箱、丝杆二、固定柱以及夹板，冷却箱的顶部设置有冷凝箱，冷凝箱的两侧分别设置有水泵一以及水泵二，水泵一上设置有导管，导管的另一端固定连接在冷却箱内，冷却箱的内部设置有喷头；本技术通过将拔丝机体内的铜芯金属丝经过冷却箱并从导出，且通过吸水块对铜芯金属丝进行吸水处理，随后铜芯金属丝经过裁切底板并缠绕在线轮上进行收集，且控制液压杆对铜芯金属丝进行剪切，并且通过电机使夹板脱离对线轮的卡接从而对铜芯金属丝的收集，该装置降低了铜芯金属丝的温度避免了工作人员烫伤的风险。技术研发人员：董登科,丁游游受保护的技术使用者：河南跃龙金科电缆有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23