一种高效湿法混合制粒机的制作方法

本技术涉及制粒机装置，具体涉及一种高效湿法混合制粒机。

背景技术：

1、湿法制粒机是一种将粉末或颗粒状物料通过加入液体粘合剂制成颗粒的设备。其制粒方法主要包括混合、制粒、干燥、筛分、包装，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产gmp要示的先进设备。湿法制粒机具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点，可以将潮湿的粉料或者块状的干料粉碎研制成所需的颗粒。

2、湿法制粒机出料后进行切割制粒，但现有技术中，出料和制粒通常为两个独立运作的个体，进而会降低出料量与切割速度的适配度，容易导致切割不均匀；湿法制粒机在使用时，通常会向机体内部添加粘稠剂，使粉状物更容易凝结，但粉状物在粘合剂的作用下容易附着在机体内表面，不易清洗和搅拌，使用起来较为麻烦。

3、因此，本领域技术人员提供了一种高效湿法混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效湿法混合制粒机，解决以下技术问题：

2、如何提高出料量与切割速度的适配度，保证切割的均匀性；

3、如何优化清洗和搅拌效果，提升使用的便捷性。

4、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种高效湿法混合制粒机，包括壳体，所述壳体的内部设置有搅拌机构，所述壳体的底部固定设置有出料机构，所述壳体的上方设置有喷液机构；

6、所述出料机构包括出料管，所述出料管的内部固定设置有网板，所述出料管位于网板的上方转动设置有绞龙，所述网板的底部紧贴设置有刀片，所述绞龙和刀片同步转动；

7、所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的传动连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第二连接轴固定连接有绞龙；

8、所述喷液机构包括圆形筛网和喷液管，所述圆形筛网中心连接有第一连接轴，所述喷液管位于圆形筛网的上方。

9、通过上述技术方案，网板在进行挤料的同时可以对绞龙和刀片进行支撑，筛网通过离心力可以将喷液管的液体在壳体内均匀扩散。

10、进一步地，所述壳体的内部位于搅拌机构的两端连接有清洁机构,所述清洁机构包括第一清洁杆、第二清洁杆、第三清洁杆，所述第一清洁杆、第二清洁杆、第三清洁杆的外侧均固定设置有刮板,所述刮板与壳体的内侧相贴合；

11、通过上述技术方案，进而第一清洁杆、第二清洁杆、第三清洁杆在配合搅拌轴搅拌的同时，能够通过刮板将附着在壳体内表面的物料刮起，使其搅拌更加均匀，同时便于清洁壳体内表壁，使用便捷。

12、进一步地，所述搅拌轴的周向固定连接有多个搅拌杆；

13、通过上述技术方案，可以进一步提升搅拌效果。

14、进一步地，所述喷液管的一端伸出壳体并固定连接有水泵，所述水泵的一侧连通有水箱；

15、通过上述技术方案，水泵能够将水箱中的粘合剂通过喷液管泵入壳体内部。

16、进一步地，所述出料管的一侧固定设置有阀门,所述壳体的顶部一侧固定设置有进料管；

17、通过上述技术方案，进料管便于将物料放入壳体内部进行搅拌，通过阀门便于进行放料。

18、进一步地，所述壳体的外侧转动连接有检修门，所述检修门的中部开设有观察窗口；

19、通过上述技术方案，便于对壳体内部的零部件进行检修和更换，观察窗口便于观察内部运作情况。

20、进一步地，所述网板开设有多个通孔；

21、通过上述技术方案，在出料时物料通过通孔向外挤出，便于切割制粒。

22、进一步地，所述搅拌机构还包括电机，所述电机固定设置在壳体的一侧，所述电机的输出端与搅拌轴固定连接；

23、通过上述技术方案，电机带动搅拌轴进行转动，同时第一连接轴、第二连接轴可以同步进行转动，运行高效。

24、本实用新型的有益效果：

25、(1)本实用新型设置了出料机构，绞龙通过连接杆带动刀片同步转动进行切割，当时绞龙121转速变快时，刀片124也同步变快，当时绞龙121转速变慢时，刀片124也同步变慢，进而可以进一步提高出料量与切割速度的适配度。

26、(2)本实用新型设置了清洁机构、搅拌机构、喷液机构，清洁机构、搅拌机构、喷液机构能够相互适配运作，清洁机构在清洁的同时可以配合搅拌机构进行搅拌，清洁机构与搅拌机构相辅相成，并且喷液机构也可以通过搅拌机构的运作将喷液均匀的洒落至壳体内部，运行高效，使用起来快捷方便。

技术特征：

1.一种高效湿法混合制粒机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有搅拌机构(5)，所述壳体(1)的底部固定设置有出料机构(12)，所述壳体(1)的上方设置有喷液机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机,其特征在于：所述壳体(1)的内部位于搅拌机构(5)的两端连接有清洁机构(4),所述清洁机构(4)包括第一清洁杆(401)、第二清洁杆(402)、第三清洁杆(404)，所述第一清洁杆(401)、第二清洁杆(402)、第三清洁杆(404)的外侧均固定设置有刮板(403),所述刮板(403)与壳体(1)的内侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机,其特征在于：所述搅拌轴(502)的周向固定连接有多个搅拌杆(503)。

4.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机,其特征在于：所述喷液管(604)的一端伸出壳体(1)并固定连接有水泵(602)，所述水泵(602)的一侧连通有水箱(603)。

5.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机,其特征在于：所述出料管(122)的一侧固定设置有阀门(8),所述壳体(1)的顶部一侧固定设置有进料管(7)。

6.根据权利要求5所述的一种高效湿法混合制粒机,其特征在于：所述壳体(1)的外侧转动连接有检修门(2)，所述检修门(2)的中部开设有观察窗口(3)。

7.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机,其特征在于：所述网板(123)开设有多个通孔(9)。

8.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机,其特征在于：所述搅拌机构(5)还包括电机(501)，所述电机(501)固定设置在壳体(1)的一侧，所述电机(501)的输出端与搅拌轴(502)固定连接。

技术总结本技术涉及制粒机装置技术领域，具体公开了一种高效湿法混合制粒机，包括壳体，所述壳体的内部设置有搅拌机构，所述壳体的底部固定设置有出料机构，所述壳体的上方设置有喷液机构，所述出料机构包括出料管，所述出料管的内部固定设置有网板，所述出料管位于网板的上方转动设置有绞龙，所述网板的底部紧贴设置有刀片，所述绞龙和刀片同步转动，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的传动连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第二连接轴固定连接有绞龙,所述喷液机构包括圆形筛网和喷液管，所述圆形筛网中心连接有第一连接轴；本技术，可以提高出料量与切割速度的适配度，保证切割的均匀性。技术研发人员：蓝日光,唐影蓝,陈祝明受保护的技术使用者：广东恒诚制药股份有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/23