一种小型乳化试验装置的制作方法

本技术涉及工业炸药，具体来讲是一种小型乳化试验装置。

背景技术：

1、目前用于实验室小批量(如200-300g)制取膏状乳化炸药，大都是在不锈钢杯中制备的。这种膏状乳化炸药是由油相和水相通过强烈剪切搅拌乳化后得到的。将待乳化的液体物料组分a即油相组分(一般是由乳化剂和机油、柴油、石蜡等组成)，加热，加入到乳化杯(不锈钢)中，开启搅拌；另将待乳化的液体物料组分b即水相组分(一般是由硝酸铵、硝酸钠和水组成)，加热后，倒入乳化杯中，在高速搅拌下，制得膏状透明的乳化胶体。但是，该方法在试验中，由于在高速搅拌下，待乳化的液体物料组分b会被搅拌翅打飞，附在乳化(不锈钢)杯内壁上，会迅速降温、结晶，得到的乳化胶体质量不稳定，从而影响试验效果。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种小型乳化试验装置，该装置结构简单快捷、无环境污染、不会发生物料降温、结晶和飞溅的现象，乳化胶体的质量稳定可靠。

2、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种小型乳化试验装置，包括用于盛装油相液体物料的第一容器，该第一容器的顶部敞口，还包括第二容器和搅拌器；所述第一容器侧壁靠近内底壁的位置设置有连接孔；所述第二容器用于盛装水相液体物料，且第二容器通过导流管与连接孔连通；所述搅拌器的搅拌端自第一容器的敞口伸入，用于搅拌油相液体物料和水相液体物料以制得乳化胶体。

3、进一步改进在于：所述第二容器的顶部敞口，第二容器的底部与导流管连通。

4、进一步改进在于：所述第二容器固定设置在第一容器的侧面，且第二容器的上下两端均不超过第一容器。

5、进一步改进在于：所述导流管上端为垂直段，导流管的下端为倾斜段。

6、进一步改进在于：所述搅拌器包括驱动轴和设置在驱动轴下端的若干搅拌叶片。

7、进一步改进在于：所述第一容器呈杯状结构，第二容器呈漏斗状结构。

8、进一步改进在于：所述第一容器、第二容器和导流管均由不锈钢材料制成。

9、进一步改进在于：所述油相液体物料包括乳化剂、机油、柴油和石蜡。

10、进一步改进在于：所述水相液体物料包括硝酸铵、硝酸钠和水。

11、进一步改进在于：所述乳化胶体呈膏状透明状。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型结构简单快捷、无环境污染、不会发生物料降温、结晶和飞溅的现象，乳化胶体的质量稳定可靠。

技术特征：

1.一种小型乳化试验装置，包括用于盛装油相液体物料的第一容器(1)，该第一容器(1)的顶部敞口，其特征在于：还包括第二容器(2)和搅拌器(3)；

2.根据权利要求1所述的小型乳化试验装置，其特征在于：所述第二容器(2)的顶部敞口，第二容器(2)的底部与导流管(21)连通。

3.根据权利要求1所述的小型乳化试验装置，其特征在于：所述第二容器(2)固定设置在第一容器(1)的侧面，且第二容器(2)的上下两端均不超过第一容器(1)。

4.根据权利要求1所述的小型乳化试验装置，其特征在于：所述导流管(21)上端为垂直段，导流管(21)的下端为倾斜段(22)。

5.根据权利要求1所述的小型乳化试验装置，其特征在于：所述搅拌器(3)包括驱动轴和设置在驱动轴下端的若干搅拌叶片(31)。

6.根据权利要求1所述的小型乳化试验装置，其特征在于：所述第一容器(1)呈杯状结构，第二容器(2)呈漏斗状结构。

7.根据权利要求1所述的小型乳化试验装置，其特征在于：所述第一容器(1)、第二容器(2)和导流管(21)均由不锈钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的小型乳化试验装置，其特征在于：所述油相液体物料包括乳化剂、机油、柴油和石蜡。

9.根据权利要求1所述的小型乳化试验装置，其特征在于：所述水相液体物料包括硝酸铵、硝酸钠和水。

10.根据权利要求1所述的小型乳化试验装置，其特征在于：所述乳化胶体呈膏状透明状。

技术总结本技术公开了一种小型乳化试验装置，涉及工业炸药技术领域，其包括用于盛装油相液体物料的第一容器，该第一容器的顶部敞口，还包括第二容器和搅拌器；第一容器侧壁靠近内底壁的位置设置有连接孔；第二容器用于盛装水相液体物料，且第二容器通过导流管与连接孔连通；搅拌器的搅拌端自第一容器的敞口伸入，用于搅拌油相液体物料和水相液体物料以制得乳化胶体。本技术结构简单快捷、无环境污染、不会发生物料降温、结晶和飞溅的现象，乳化胶体的质量稳定可靠。技术研发人员：胡高林,张政,周瑜,刘新微,王青红,王文龙,郑哲明受保护的技术使用者：湖北东神天神实业有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23