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一种小型智能断路器的本体铆接装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-05 12:53:26

本技术涉及断路器铆接,具体为一种小型智能断路器的本体铆接装置。

背景技术:

1、小型断路器具有电流、电压、线缆温度测量及电能、功率灯计量功能,同时具有过载保护、短路保护、过欠压保护等功能。断路器具有断路器本体、电操和通讯模块,图5为断路器本体的示意图,断路器本体具有两个壳体,在安装断两壳体时,需通过铆钉将两壳体固定,目前大多是通过人工手动将铆钉放在两壳体上,再通过人工将铆钉的端部向外翻折,以使两壳体紧固连接,但此方式需人工逐一将铆钉的端部向外翻折,致使连接不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种小型智能断路器的本体铆接装置,以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种小型智能断路器的本体铆接装置,包括底座,底座的四角连接有立柱,立柱上连接有顶板,底座上固定有承载板,承载板上设有有多根与断路器本体适配的定位销,承载板上设有多根向上凸出的铆针,顶板上设有气缸,气缸的伸缩端连接有升降板,升降板内连接有多根与铆针对剂的顶针,升降板底面通过螺钉连接有压板,压板上开设有与顶针匹配的通孔,顶针的下端位于通孔内。

4、优选的,所述螺钉的外围套设有压簧。

5、上述技术方案,当压板下压的过程中,压簧可起到缓冲作用,起到一定的减震效果。

6、优选的,所述承载板的两端连接有等高柱,等高柱与断路器本体的高度一致。

7、上述技术方案,通过设置等高柱,可防止压板对断路器本体造成挤压,防止断路器本体受损。

8、优选的,所述定位销为四根,所述铆针和顶针均为六根。

9、上述技术方案,通过四根定位销,可限制断路器本体的位置,防止其移动。通过顶针挤压铆钉,使铆针的尖端插在铆钉下端的开口内,顶针持续挤压,从而铆钉的开口向外翻折,从而实现铆钉的固定。

10、优选的,所述升降板的上端连接有第一导柱,顶板上开设有与第一导柱匹配的第一导孔。

11、上述技术方案,通过设置第一导柱,可使升降板的升降平稳。

12、优选的,所述承载板的四角连接有第二导柱,所述压板上开设有与第二导柱配合的第二导孔。

13、上述技术方案,通过设置第二导柱,当压板下降时,压板上的第二导孔滑动连接于第二导柱上,可使压板的升降更加平稳。

14、与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:

15、将铆钉依次穿过断路器本体的两个壳体,然后将断路器本体放置在承载板上,使铆钉的下端开口插在铆针上,通过定位销可限制断路器本体,防止其位移,通过气缸延伸,带动升降板下降,从而带动压板下降,通过压板内的顶针挤压铆钉,从而使铆针的下端开口向外翻折,直至翻折边紧压在断路器本体上,从而完成断路器本体的铆接,无需人工手动逐一将铆钉铆接断路器本体上,大大提高了铆接效率。

技术特征:

1.一种小型智能断路器的本体铆接装置,其特征在于:包括底座(1),底座(1)的四角连接有立柱(2),立柱(2)上连接有顶板(3),底座(1)上固定有承载板(4),承载板(4)上设有有多根与断路器本体适配的定位销(5),承载板(4)上设有多根向上凸出的铆针(6),顶板(3)上设有气缸(7),气缸(7)的伸缩端连接有升降板(8),升降板(8)内连接有多根与铆针(6)对齐的顶针(9),升降板(8)底面通过螺钉连接有压板(10),压板(10)上开设有与顶针(9)匹配的通孔,顶针(9)的下端位于通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种小型智能断路器的本体铆接装置,其特征在于:所述螺钉的外围套设有压簧(11)。

3.根据权利要求2所述的一种小型智能断路器的本体铆接装置,其特征在于:所述承载板(4)的两端连接有等高柱(12),等高柱(12)与断路器本体的高度一致。

4.根据权利要求3所述的一种小型智能断路器的本体铆接装置,其特征在于:所述定位销(5)为四根,所述铆针(6)和顶针(9)均为六根。

5.根据权利要求4所述的一种小型智能断路器的本体铆接装置,其特征在于:所述升降板(8)的上端连接有第一导柱(13),顶板(3)上开设有与第一导柱(13)匹配的第一导孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种小型智能断路器的本体铆接装置,其特征在于:所述承载板(4)的四角连接有第二导柱(14),所述压板(10)上开设有与第二导柱(14)配合的第二导孔。

技术总结本技术公开了一种小型智能断路器的本体铆接装置,包括底座,底座的四角连接有立柱,立柱上连接有顶板,底座上固定有承载板,承载板上设有有多根与断路器本体适配的定位销,承载板上设有多根向上凸出的铆针,顶板上设有气缸,气缸的伸缩端连接有升降板,升降板内连接有多根与铆针对剂的顶针,升降板底面通过螺钉连接有压板,压板上开设有与顶针匹配的通孔,顶针的下端位于通孔内。本技术无需人工手动逐一将铆钉铆接在断路器本体上,大大提高了铆接效率。技术研发人员:周航,刘丽杰,张健,徐力受保护的技术使用者:江苏创能电器有限公司技术研发日:20231031技术公布日:2024/7/23

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