一种立式加工中心用上下料装置的制作方法

本技术涉及立式加工中心，具体为一种立式加工中心用上下料装置。

背景技术：

1、立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。

2、在立式加工中心的加工生产过程中，需要向加工中心的加工托盘平台上料，来满足材料的加工使用，现有的技术中一般是采用手动的上下料，没有材料的自动上下料的装置，加工过程耗时、耗力，不利于材料的加工使用；用时现有加工中心多是独立的，没有运转结构，影响加工材料的运转使用。

3、现有技术cn213730673u 一种立式加工中心的自动上下料装置，通过液压杆二作用带动安装座下降，使吸盘余上料台上板材接触，气泵作用，通过气管、空心柱，使吸盘内空气排除，多个吸盘完全吸附在板材上，液压杆二缩回，使板材在吸盘的作用下上升，液压杆一缩回，带动固定座和液压杆二一起移动，使安装座带动吸盘和板材一起向传送带方向移动，从而将板材拖到传送带上方，从而解决了上述技术问题，但是，上述的立式加工中心的自动上下料装置虽然实现了对板材自动上下料，但是在对物料加工的时候，会产生一部分废屑，如果不能及时清理，会影响对物料的加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立式加工中心用上下料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心用上下料装置，以解决上述背景技术中提出的上述的立式加工中心的自动上下料装置虽然实现了对板材自动上下料，但是在对物料加工的时候，会产生一部分废屑，如果不能及时清理，会影响对物料的加工等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心用上下料装置，包括下料辊道和u型架，所述下料辊道和所述u型架相对的一侧设置有工作台，所述u型架的内侧设置有传送装置，所述u型架的后端面安装有l型板，所述l型板下端面的两侧安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面安装有壳体，所述壳体内部的上方安装有过滤网，所述壳体内壁的中间安装有阳极电极，所述阳极电极的内侧设置有阴极电极，所述壳体的上端面安装有排气管，所述壳体的下端面安装有进气罩，所述进气罩的下端面设置有密封盖，所述下料辊道下端面的前后对称设置有t型槽，所述t型槽的内侧设置有t型块，所述t型块的下端面固定连接有收集盒，所述收集盒的上端面设置有凹槽，所述凹槽的上端面设置有海绵垫，所述收集盒的一侧设置有风机本体a，所述风机本体a与所述收集盒通过连接管连接。

3、优选的，所述传送装置包括两个转动轴，两个所述转动轴的外表面套设有传送带，所述u型架的后端面安装有电机，所述电机与其中一个所述转动轴的后端面通过联轴器固定连接，所述转动轴的前端面与所述u型架的外表面通过轴承转动连接，另一个所述转动轴的两端与所述u型架的外表面通过轴承转动连接。

4、优选的，所述海绵垫的上端面设置有圆孔，所述连接管贯穿所述圆孔，所述连接管的中间一段为可伸缩软管，所述海绵垫的下端面安装有魔术贴子面，所述凹槽的上端面安装有魔术贴母面。

5、优选的，所述加工台前端面和后端面的两侧均安装有支撑板，所述风机本体a与所述支撑板通过支撑杆固定连接，所述l型板上端面的前方贯穿设置有通孔，所述排气管贯穿所述通孔。

6、优选的，所述l型板的后端面安装有风机本体b，所述风机本体b与所述壳体的后端面通过风管连接。

7、优选的，所述壳体与所述进气罩通过通槽固定连接，所述阴极电极的下端与所述通槽的内壁通过支撑环固定连接，所述过滤网与所述壳体的内壁通过卡槽固定连接。

8、优选的，所述进气罩外表面的下方设置有外螺纹，所述密封盖的内壁设置有内螺纹，且所述外螺纹与所述内螺纹螺合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置有壳体、电动推杆、过滤网、阳极电极、阴极电极、密封盖、进气罩、排气管，通过控制电动推杆，调节进气罩到合适的高度，打开风机本体b的开关，风机本体b工作，通过进气罩将带有废屑的空气吸入壳体的内部，空气上升至阳极电极和阴极电极之间的电场中，废屑吸附在阳极电极表面，通过设置有过滤网阻挡部分带有废屑的空气上升，将密封盖安装在进气罩上，再关闭阳极电极和阴极电极的通电，阳极电极上所吸附的废屑因重力作用自然沉降至密封盖内，旋转密封盖可以将密封盖从进气罩上拆卸，对废屑进行处理，通过设置有连接管、收集盒、海绵垫、风机本体a，打开风机本体a的开关，下料辊道上的废屑通过连接管被收集在凹槽内，废屑落在吸了水的海绵垫上，通过设置有t型槽和t型块，可以将收集盒向前拉动，从而对海绵垫进行清理，该实用新型可以对传送装置和下料辊道上的废屑进行收集，从而保持其表面的清洁，有利于提高生产工序的连贯性。

技术特征：

1.一种立式加工中心用上下料装置，包括下料辊道（1）和u型架（4），所述下料辊道（1）和所述u型架（4）相对的一侧设置有工作台，其特征在于：所述u型架（4）的内侧设置有传送装置（5），所述u型架（4）的后端面安装有l型板（2），所述l型板（2）下端面的两侧安装有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的下端面安装有壳体（3），所述壳体（3）内部的上方安装有过滤网（15），所述壳体（3）内壁的中间安装有阳极电极（16），所述阳极电极（16）的内侧设置有阴极电极（17），所述壳体（3）的上端面安装有排气管（20），所述壳体（3）的下端面安装有进气罩（19），所述进气罩（19）的下端面设置有密封盖（18），所述下料辊道（1）下端面的前后对称设置有t型槽（12），所述t型槽（12）的内侧设置有t型块（10），所述t型块（10）的下端面固定连接有收集盒（8），所述收集盒（8）的上端面设置有凹槽（11），所述凹槽（11）的上端面设置有海绵垫（9），所述收集盒（8）的一侧设置有风机本体a（6），所述风机本体a（6）与所述收集盒（8）通过连接管（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用上下料装置，其特征在于：所述传送装置（5）包括两个转动轴，两个所述转动轴的外表面套设有传送带，所述u型架（4）的后端面安装有电机，所述电机与其中一个所述转动轴的后端面通过联轴器固定连接，所述转动轴的前端面与所述u型架（4）的外表面通过轴承转动连接，另一个所述转动轴的两端与所述u型架（4）的外表面通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用上下料装置，其特征在于：所述海绵垫（9）的上端面设置有圆孔（13），所述连接管（7）贯穿所述圆孔（13），所述连接管（7）的中间一段为可伸缩软管，所述海绵垫（9）的下端面安装有魔术贴子面，所述凹槽（11）的上端面安装有魔术贴母面。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用上下料装置，其特征在于：所述加工台前端面和后端面的两侧均安装有支撑板，所述风机本体a（6）与所述支撑板通过支撑杆固定连接，所述l型板（2）上端面的前方贯穿设置有通孔，所述排气管（20）贯穿所述通孔。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用上下料装置，其特征在于：所述l型板（2）的后端面安装有风机本体b，所述风机本体b与所述壳体（3）的后端面通过风管连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用上下料装置，其特征在于：所述壳体（3）与所述进气罩（19）通过通槽固定连接，所述阴极电极（17）的下端与所述通槽的内壁通过支撑环固定连接，所述过滤网（15）与所述壳体（3）的内壁通过卡槽固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用上下料装置，其特征在于：所述进气罩（19）外表面的下方设置有外螺纹，所述密封盖（18）的内壁设置有内螺纹，且所述外螺纹与所述内螺纹螺合。

技术总结本技术公开了—种立式加工中心用上下料装置，包括下料辊道和U型架，所述下料辊道和所述U型架相对的一侧设置有工作台，所述U型架的内侧设置有传送装置，所述U型架的后端面安装有L型板，所述L型板下端面的两侧安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面安装有壳体，所述壳体内部的上方安装有过滤网，所述壳体内壁的中间安装有阳极电极，所述阳极电极的内侧设置有阴极电极，所述壳体的上端面安装有排气管，所述壳体的下端面安装有进气罩，所述进气罩的下端面设置有密封盖。本技术可以对传送装置和下料辊道上的废屑进行收集，从而保持其表面的清洁，有利于提高生产工序的连贯性。技术研发人员：杨凡受保护的技术使用者：南京颖瑞数控科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23