一种工业生产氮气处理降温装置的制作方法

本技术涉及处理降温装置，具体为一种工业生产氮气处理降温装置。

背景技术：

1、工业生产氮气处理降温装置是在氮气生产的过程中，氮气存在移动的热量，通过降温装置对氮气进行降温，氮气为无色无味气体，氮气化学性质很不活泼，在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气，在放电的情况下才能和氧气化合生成一氧化氮。

2、氮气在生产过程中一般采用水冷处理，经过长时间水冷后，水的温度逐渐上升，如果不对水的温度进行一定的控制，通过水冷的效果逐渐降低，对氮气的生产产生一定的影响，因此，针对上述问题提出一种工业生产氮气处理降温装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工业生产氮气处理降温装置，以解决经过长时间水冷后水的温度逐渐上升如果不对水的温度进行一定的控制通过水冷的效果逐渐降低对氮气的生产产生一定的影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种工业生产氮气处理降温装置，包括处理外壳和电机，所述处理外壳上端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧与第二齿轮外侧啮合，所述第二齿轮内侧固定连接有空心杆，所述空心杆下端外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆内侧开设有出口，所述空心杆上端内侧开设有出风口，所述处理外壳内侧固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有出水嘴，所述处理外壳右端内侧开设有第一流水口，所述处理外壳右端内侧开设有抽水口，所述处理外壳上端固定连接有冷风机，所述冷风机一端转动连接在空心杆上端，所述处理外壳上端固定连接有水泵，所述水泵上端固定连接有进水管，所述处理外壳右侧固定连接有冷却壳，所述冷却壳上端内侧固定连接有冷却杆，所述冷却杆下端固定连接有下水管，所述下水管下端外侧固定连接有隔温板，所述隔温板固定连接在冷却壳上端内侧，所述冷却杆内侧开设有通水槽，所述冷却壳左端内侧开设有第二流水口。

4、优选的，所述第二流水口与第一流水口处于连通设置，所述第二流水口与第一流水口的形状为圆柱体开设，所述第一流水口处于固定板上端，所述第二流水口处于冷却壳端位置。

5、优选的，所述空心杆的形状为空心圆柱体设置，所述空心杆内侧、出风口、搅拌杆内侧和出口处于连通设置，所述搅拌杆的形状为空心圆柱体设置，所述搅拌杆的数量设置若干。

6、优选的，所述进水管内侧、通水槽和下水管内侧处于连通设置，所述冷却杆的形状为空心圆柱体设置，所述通水槽交叉设置在冷却杆内侧。

7、优选的，所述固定板的形状为长方体设置，所述固定板内侧开设有孔洞，所述固定板内侧设置孔洞与出水嘴内侧连通，所述出水嘴的数量设置若干。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的搅拌杆、出风口、出水嘴、第一流水口、抽水口、冷风机、进水管和冷却杆，在氮气生产通过降温装置进行降温时，水的温度逐渐增高，把冷却后的热水流进处理槽内部，通过冷风机从搅拌杆内部吹出冷风，同时搅拌杆不断对水进行搅拌，使水的冷却更均匀，从而对冷却后的热水进行降温，提高对氮气生产的冷却效果。

技术特征：

1.一种工业生产氮气处理降温装置，包括处理外壳(1)和电机(2)，其特征在于：所述处理外壳(1)上端固定连接有电机(2)，所述电机(2)主轴末端固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)外侧与第二齿轮(4)外侧啮合，所述第二齿轮(4)内侧固定连接有空心杆(5)，所述空心杆(5)下端外侧固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)内侧开设有出口(7)，所述空心杆(5)上端内侧开设有出风口(8)，所述处理外壳(1)内侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)下端固定连接有出水嘴(10)，所述处理外壳(1)右端内侧开设有第一流水口(11)，所述处理外壳(1)右端内侧开设有抽水口(12)，所述处理外壳(1)上端固定连接有冷风机(13)，所述冷风机(13)一端转动连接在空心杆(5)上端，所述处理外壳(1)上端固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)上端固定连接有进水管(15)，所述处理外壳(1)右侧固定连接有冷却壳(16)，所述冷却壳(16)上端内侧固定连接有冷却杆(17)，所述冷却杆(17)下端固定连接有下水管(18)，所述下水管(18)下端外侧固定连接有隔温板(19)，所述隔温板(19)固定连接在冷却壳(16)上端内侧，所述冷却杆(17)内侧开设有通水槽(20)，所述冷却壳(16)左端内侧开设有第二流水口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产氮气处理降温装置，其特征在于：所述第二流水口(21)与第一流水口(11)处于连通设置，所述第二流水口(21)与第一流水口(11)的形状为圆柱体开设，所述第一流水口(11)处于固定板(9)上端，所述第二流水口(21)处于冷却壳(16)端位置。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产氮气处理降温装置，其特征在于：所述空心杆(5)的形状为空心圆柱体设置，所述空心杆(5)内侧、出风口(8)、搅拌杆(6)内侧和出口(7)处于连通设置，所述搅拌杆(6)的形状为空心圆柱体设置，所述搅拌杆(6)的数量设置若干。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产氮气处理降温装置，其特征在于：所述进水管(15)内侧、通水槽(20)和下水管(18)内侧处于连通设置，所述冷却杆(17)的形状为空心圆柱体设置，所述通水槽(20)交叉设置在冷却杆(17)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产氮气处理降温装置，其特征在于：所述固定板(9)的形状为长方体设置，所述固定板(9)内侧开设有孔洞，所述固定板(9)内侧设置孔洞与出水嘴(10)内侧连通，所述出水嘴(10)的数量设置若干。

技术总结本技术涉及处理降温装置技术领域，尤其为一种工业生产氮气处理降温装置，包括处理外壳和电机，所述处理外壳上端规定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧与第二齿轮外侧啮合，所述第二齿轮内侧固定连接有空心杆，所述空心杆下端外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆内侧开设有出口，所述空心杆上端内侧开设有出风口，所述处理外壳内侧固定连接有固定板，本技术中，在氮气生产通过降温装置进行降温时，把冷却后的热水流进处理槽内部，通过冷风机从搅拌杆内部吹出冷风，同时搅拌杆不断对水进行搅拌，使水的冷却更均匀，从而对冷却后的热水进行降温，提高对氮气生产的冷却效果。技术研发人员：闵蒋华,马丽凤受保护的技术使用者：张家港保税区万盛机械工业有限公司技术研发日：20231119技术公布日：2024/7/23