热变形维卡软化点试验机的油液混合冷却结构的制作方法

本技术涉及油液冷却，具体为热变形维卡软化点试验机的油液混合冷却结构。

背景技术：

1、热变形维卡软化点温度测定仪，是为适应塑料工业的高速发展和提高材料的研究和测试水平，采用新国际和国家标准设计而成的。该仪器性能稳定、测控准确、操作简单、自动化程度高，是国内目前用于非金属材料的变形和软化点温度检测的理想产品。其主要由加热装置、测试系统和测量仪器等组成。加热装置包括电炉、热电偶和加热炉壳等部分，用于提供高温环境。测试系统包括试样、加载装置和位移传感器等，用于测量材料的热变形和软化点。测量仪器则是用于记录和显示测量数据的设备。

2、现有技术中，在进行pvc管的热变形检测时，通常在pvc管上裁取待检片段，放入加热腔中的油液中，通过对油液进行加热，直至油液的温度达到设定温度后，实现对待检片段的热变形检测。

3、但是，当需要对下一个待检片段进行热变形检测时，需要等待加热腔中的油液自然降温至常温状态后，才可以重新进行检测，油液自然降温的时间较长，使得等待时间较长，从而导致检测效率较低，因此，我们提出了热变形维卡软化点试验机的油液混合冷却结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供热变形维卡软化点试验机的油液混合冷却结构，旨在解决当需要对下一个待检片段进行热变形检测时，需要等待加热腔中的油液自然降温至常温状态后，才可以重新进行检测，油液自然降温的时间较长，使得等待时间较长，从而导致检测效率较低的问题。

2、本实用新型是这样实现的，热变形维卡软化点试验机的油液混合冷却结构，包括安装在热变形维卡软化点试验机中的加热箱，所述加热箱中设置有加热腔，用于放置油液，并对其进行加热，所述加热箱一侧下方连接有出油管，所述出油管另一端连接有循环管路，所述循环管路上阵列设置有降温结构，所述循环管路另一端连接有输送管，所述输送管上安装有过滤箱，所述过滤箱中设置有过滤结构，所述输送管另一端安装有泵体，所述泵体上安装有进油管，所述进油管安装在加热箱另一侧上方。

3、进一步地，所述加热腔底部呈倾斜设置，向出油管所在一侧倾斜，用于加热腔内部油液完全流出。

4、进一步地，所述循环管路包括循环管道，所述循环管道线性阵列设置有多组，两组所述循环管道之间通过连接管连接，最上方的所述循环管道一端与输送管一端连接，最下方的所述循环管道另一端与出油管连接。

5、进一步地，所述降温结构包括降温箱，所述降温箱设置在对应的一组循环管道外部，所述降温箱内部上端与下端分别通过螺丝安装有制冷器，所述降温箱通过螺丝安装在热变形维卡软化点试验机内部侧壁上，所述连接管设置在降温箱外部。

6、进一步地，所述过滤箱通过螺丝安装在热变形维卡软化点试验机内部上端，且其安装位置上方设置有开口，所述泵体放置在热变形维卡软化点试验机内部。

7、进一步地，所述过滤结构包括阻挡结构、两个滤网以及设置在其外部的限位结构，所述阻挡结构以及两个滤网均安装在过滤箱中，两组所述限位结构安装在过滤箱顶部。

8、进一步地，两个所述滤网相对靠近一端滑动连接有隔板，所述滤网与卡槽连接，两个所述卡槽分别开设在隔板两侧，所述隔板安装在过滤箱中，所述滤网上端延伸至过滤箱上方，所述滤网上端安装有把手，所述滤网远离卡槽一侧设置有第二挡条，所述第二挡条安装在过滤箱侧壁上。

9、进一步地，所述阻挡结构包括转动柱，所述转动柱转动安装在过滤箱中，所述转动柱上安装有两个挡板，两个所述挡板呈垂直设置，所述过滤箱两侧内壁上均安装有第一挡条，所述隔板靠近转动柱一侧安装有第三挡条，当一侧所述挡板与对应一侧的第一挡条相贴时，另一侧所述挡板与第三挡条相贴。

10、进一步地，所述转动柱上端安装有转动轴，所述转动轴延伸至过滤箱上方，所述转动轴上安装有安装块，所述安装块一侧设置有弹性卡件，所述安装块上开设有两个与挡板对应的限位槽，所述弹性卡件活动与其中一个限位槽连接。

11、进一步地，所述限位结构包括限位块，所述限位块设置在滤网上方，所述限位块远离滤网一端上方安装有凸块，所述限位块滑动连接有固定块，所述固定块安装在过滤箱上，所述凸块延伸至固定块上方，所述凸块与固定块滑动连接，所述限位块远离滤网一端与固定块内壁之间安装有限位弹簧。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的热变形维卡软化点试验机的油液混合冷却结构，具有以下有益效果：

13、该实用新型在使用时，通过设置的出油管、循环管道、制冷器、连接管、输送管、泵体以及进油管配合使用，可对热油液进行循环流动，对其进行快速冷却降温，从而将下降至常温状态的油液重新输送至加热腔中，便于下次使用，且通过设置的过滤箱与滤网，便于对循环使用的油液进行过滤，避免使用的油液中含有杂质，影响实验，还便于在不停歇的情况下，对滤网进行更换清理，方便操作。

14、附图说明

15、图1是图1为本实用新型结构示意图；

16、图2为本实用新型的整体示意图；

17、图3为本实用新型泵体与进油管的结构示意图；

18、图4为本实用新型过滤箱与固定块的结构示意图；

19、图5为本实用新型弹性卡件的结构示意图；

20、图6为本实用新型转动柱与挡板的结构示意图；

21、图7为本实用新型图4中a处的结构示意图。

22、具体实施方式

23、为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

24、以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

25、本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

26、参照图1-7所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

27、热变形维卡软化点试验机的油液混合冷却结构，包括安装在热变形维卡软化点试验机中的加热箱1，所述加热箱1中设置有加热腔，用于放置油液，并对其进行加热，所述加热箱1一侧下方连接有出油管2，所述出油管2另一端连接有循环管路，所述循环管路上阵列设置有降温结构，所述循环管路另一端连接有输送管7，所述输送管7上安装有过滤箱8，所述过滤箱8中设置有过滤结构，所述输送管7另一端安装有泵体9，所述泵体9上安装有进油管10，所述进油管10安装在加热箱1另一侧上方。

28、具体地，所述加热腔底部呈倾斜设置，向出油管2所在一侧倾斜，用于加热腔内部油液完全流出。

29、本实施方案中，出油管2上安装有控制出液的电磁阀，出油管2一端通过螺丝安装在加热箱1一侧下方，进油管10一端通过螺丝安装在加热箱1另一侧上方，通过加热腔底部倾斜的设置，便于油液向出油管2中流淌，方便加热腔内部油液完全流出。

30、具体地，所述循环管路包括循环管道3，所述循环管道3线性阵列设置有多组，两组所述循环管道3之间通过连接管6连接，最上方的所述循环管道3一端与输送管7一端连接，最下方的所述循环管道3另一端与出油管2连接，所述降温结构包括降温箱5，所述降温箱5设置在对应的一组循环管道3外部，所述降温箱5内部上端与下端分别通过螺丝安装有制冷器4，所述降温箱5通过螺丝安装在热变形维卡软化点试验机内部侧壁上，所述连接管6设置在降温箱5外部。

31、本实施方案中，加热箱1内部的油液通过出油管2进入至最下方的循环管道3中，通过连接管6的设置，输送至上方的多组循环管道3中，此时，降温箱5中上下两个制冷器4运作，对两个制冷器4之间的循环管道3进行冷却降温，从而对其内部的油液进行降温，最后通过最上方的循环管道3输送至输送管7中，进入过滤箱8中进行过滤，然后通过泵体9以及进油管10，输送至加热箱1中。

32、具体地，所述过滤箱8通过螺丝安装在热变形维卡软化点试验机内部上端，且其安装位置上方设置有开口，所述泵体9放置在热变形维卡软化点试验机内部，所述过滤结构包括阻挡结构、两个滤网14以及设置在其外部的限位结构，所述阻挡结构以及两个滤网14均安装在过滤箱8中，两组所述限位结构安装在过滤箱8顶部，两个所述滤网14相对靠近一端滑动连接有隔板18，所述滤网14与卡槽17连接，两个所述卡槽17分别开设在隔板18两侧，所述隔板18安装在过滤箱8中，所述滤网14上端延伸至过滤箱8上方，所述滤网14上端安装有把手15，所述滤网14远离卡槽17一侧设置有第二挡条16，所述第二挡条16安装在过滤箱8侧壁上。

33、本实施方案中，隔板18焊接安装在过滤箱8中，两个第二挡条16分别安装在过滤箱8内部两侧壁上，滤网14与把手15焊接连接，通过把手15，可将滤网14提起，即可对其进行清理，第二挡条16对滤网14进行阻挡，与卡槽17配合使用，用于防止油液从缝隙漏出。

34、具体地，所述阻挡结构包括转动柱11，所述转动柱11转动安装在过滤箱8中，所述转动柱11上安装有两个挡板12，两个所述挡板12呈垂直设置，所述过滤箱8两侧内壁上均安装有第一挡条13，所述隔板18靠近转动柱11一侧安装有第三挡条19，当一侧所述挡板12与对应一侧的第一挡条13相贴时，另一侧所述挡板12与第三挡条19相贴，所述转动柱11上端安装有转动轴21，所述转动轴21延伸至过滤箱8上方，所述转动轴21上安装有安装块22，所述安装块22一侧设置有弹性卡件20，所述安装块22上开设有两个与挡板12对应的限位槽27，所述弹性卡件20活动与其中一个限位槽27连接。

35、本实施方案中，转动柱11与两个挡板12为一体结构，两个挡板12之间为直角，两个第一挡条13分别焊接安装在过滤箱8内部两侧，第三挡条19焊接安装在隔板18靠近转动柱11一端，转动轴21焊接安装在转动柱11上，转动轴21与安装块22为一体结构，弹性卡件20焊接安装在过滤箱8上端内部，安装块22转动设置在过滤箱8上端内部，通过旋转转动轴21，带动安装块22进行转动，使得两个挡板12进行转动，一侧的挡板12与第一挡条13相贴，另一侧的挡板12与第三挡条19相贴，同时弹性卡件20从一侧的限位槽27中移出，卡入另一侧的限位槽27中，即可对转动柱11以及两个挡板12进行限位，可在不停歇的情况下，对待拆卸一侧的滤网14进行拆卸清理。

36、具体地，所述限位结构包括限位块23，所述限位块23设置在滤网14上方，所述限位块23远离滤网14一端上方安装有凸块24，所述限位块23滑动连接有固定块25，所述固定块25安装在过滤箱8上，所述凸块24延伸至固定块25上方，所述凸块24与固定块25滑动连接，所述限位块23远离滤网14一端与固定块25内壁之间安装有限位弹簧26。

37、本实施方案中，限位块23与凸块24为一体结构，固定块25焊接安装在过滤箱8顶部，限位弹簧26焊接安装在限位块23一端与固定块25内壁之间，通过凸块24带动限位块23移动，限位弹簧26被压缩，从而用于解除对滤网14的限位，即可对滤网14进行拆卸清理。

38、使用时，出油管2上的电磁阀运走，加热箱1内部的热油液通过出油管2进入至最下方的循环管道3中，通过连接管6的设置，输送至上方的多组循环管道3中，此时，降温箱5中上下两个制冷器4运作，对两个制冷器4之间的循环管道3进行冷却降温，从而对其内部的油液进行降温，最后通过最上方的循环管道3输送至输送管7中，进入过滤箱8中，通过滤网14进行过滤，然后通过泵体9以及进油管10，将降温后的油液输送至加热箱1中，重复操作即可。

39、当需要对滤网14进行更换时，旋转转动轴21，带动安装块22进行转动，使得两个挡板12进行转动，一侧的挡板12与第一挡条13相贴，另一侧的挡板12与第三挡条19相贴，同时弹性卡件20从一侧的限位槽27中移出，卡入另一侧的限位槽27中，即可对转动柱11以及两个挡板12进行限位，然后移动凸块24，通过凸块24带动限位块23移动，限位弹簧26被压缩，从而用于解除对滤网14的限位，即可对滤网14进行拆卸清理，可在不停歇的情况下，对待拆卸一侧的滤网14进行拆卸清理。

40、以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。