一种夹瓶装置的制作方法

本技术涉及灌装生产设备，尤其涉及一种夹瓶装置。

背景技术：

1、在灌装生产过程中，设置有多个用于夹持瓶子的瓶夹，瓶夹用于夹取并输送瓶子。在某些无菌生产线中，由于无菌设备设置数量的增加，对瓶子传递的稳定性要求越来越高。如果瓶子在输送传递的过程中出现掉瓶现象，则需要开窗处理，而无菌设备在开窗后会失去无菌状态，需要重新进行无菌处理，浪费人力和物料成本，耽误生产时间，影响生产效率。

2、目前所使用的夹瓶装置包括夹片座，夹片座上设置有两块互相对称设置的夹片，两块夹片的前端形成一个夹瓶口，两块夹片的中部均通过螺钉及法兰轴承与夹片座转动连接，为避免金属件之间的相互干磨，在法兰轴承的上下端均设置有法兰环。但由于夹片与夹片座的接触点只有法兰轴承一处，长期使用后，法兰环及法兰轴承一旦出现磨损，就会导致夹片的稳定性下降，夹瓶口处出现上下晃动，进而使瓶子交接时的高低落差较大，出现掉瓶现象。

3、因此，亟需一种夹片稳定、输送传递稳定性高的夹瓶装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种夹瓶装置，夹片稳定不易跳动，瓶子输送传递稳定性高，有利于确保生产过程的顺利进行。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种夹瓶装置，包括固定座、夹片、压板、固定轴、弹性件及耐磨件；

4、所述夹片设置有两个，所述固定座和所述压板分设于所述夹片两侧，每个所述夹片上均穿设有所述固定轴，所述固定轴与所述固定座及所述压板连接，所述夹片能绕所述固定轴的轴线相对所述固定座和所述压板转动；

5、两个所述夹片均设置有夹持部；所述弹性件设置于两个所述夹片之间，所述弹性件、所述固定轴、所述夹持部沿所述夹片的延伸方向依次间隔设置；两个所述夹片的夹持部在所述弹性件的弹力作用下转动以夹持瓶口；

6、所述夹片上设置有所述耐磨件，所述耐磨件与所述压板摩擦接触；和/或，所述压板上设置有所述耐磨件，所述耐磨件和所述夹片摩擦接触；

7、和/或，所述夹片上设置有所述耐磨件，所述耐磨件与所述固定座摩擦接触；和/或，所述固定座上设置有所述耐磨件，所述耐磨件与所述夹片摩擦接触。

8、作为夹瓶装置的可选方案，所述夹片于所述固定轴的两侧均设置有至少一个所述耐磨件。

9、作为夹瓶装置的可选方案，所述耐磨件包括耐磨片和安装柱，所述耐磨片连接于所述安装柱的一端，所述安装柱穿设固定于所述夹片或所述压板或所述固定座上。

10、作为夹瓶装置的可选方案，所述固定座上间隔设置有两个限位柱，两个所述限位柱分设于两个所述夹片背向彼此的一侧，所述限位柱用于止挡所述夹片，以限定所述夹片的转动角度。

11、作为夹瓶装置的可选方案，所述压板设置有定位部，所述瓶口沿竖向间隔设置有两个支撑环，所述夹持部与下方所述支撑环的底面接触，所述定位部卡设于两个所述支撑环之间。

12、作为夹瓶装置的可选方案，还包括端面轴承和法兰轴承，所述端面轴承套设于所述固定轴并夹设于所述夹片和所述固定座之间；

13、所述夹片上开设有固定孔，所述法兰轴承的圆筒部套设于所述固定轴，并穿设于所述固定孔内，所述法兰轴承的凸缘部夹设于所述夹片与所述压板之间。

14、作为夹瓶装置的可选方案，所述固定轴上套设有定位套，所述定位套的两端分别凸设有上凸台和下凸台；

15、所述压板设置有第一卡槽，所述上凸台卡设于所述第一卡槽；所述固定座设置有第二卡槽，所述下凸台卡设于所述第二卡槽；

16、所述端面轴承和所述法兰轴承套设于所述定位套。

17、作为夹瓶装置的可选方案，两个所述夹片面向彼此的一侧均设置有卡块，所述弹性件的两端分别套设于两个所述卡块，所述固定座上开设有用于避让所述弹性件的让位槽。

18、作为夹瓶装置的可选方案，所述夹持部设置有夹持槽和导向斜面，两个所述夹持部的导向斜面之间的间距沿远离所述夹持槽的方向逐渐增大。

19、作为夹瓶装置的可选方案，所述固定座上设置有多个第一安装孔，所述压板上设置有多个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔被配置为用于穿设设备机体上的紧固件。

20、本实用新型的有益效果：

21、本实用新型提供了一种夹瓶装置，包括固定座、夹片和压板。两个夹片设置于固定座和压板之间，每个夹片上均设置有固定轴，固定轴连接于固定座和压片上，以使夹片可绕固定轴的轴线在固定座和压片之间转动。夹片上设置有用于夹持瓶口的夹持部，两个夹片之间还设置有弹性件，弹性件、固定轴和夹持部沿夹片的延伸方向依次间隔设置，在弹性件的弹力作用下夹片可转动以夹持瓶口。此外，夹片和压板之间和/或夹片和固定座之间还设置有耐磨件，当长期使用后，固定轴处出现磨损时，可防止夹片发生上下跳动，确保夹片的平稳度，提高夹瓶的稳固性，确保生产过程的顺利进行。

技术特征：

1.一种夹瓶装置，其特征在于，包括固定座(1)、夹片(2)、压板(3)、固定轴(4)、弹性件(5)及耐磨件(6)；

2.根据权利要求1所述的夹瓶装置，其特征在于，所述夹片(2)于所述固定轴(4)的两侧均设置有至少一个所述耐磨件(6)。

3.根据权利要求1所述的夹瓶装置，其特征在于，所述耐磨件(6)包括耐磨片(61)和安装柱(62)，所述耐磨片(61)连接于所述安装柱(62)的一端，所述安装柱(62)穿设固定于所述夹片(2)或所述压板(3)或所述固定座(1)上。

4.根据权利要求1所述的夹瓶装置，其特征在于，所述固定座(1)上间隔设置有两个限位柱(11)，两个所述限位柱(11)分设于两个所述夹片(2)背向彼此的一侧，所述限位柱(11)用于止挡所述夹片(2)，以限定所述夹片(2)的转动角度。

5.根据权利要求1所述的夹瓶装置，其特征在于，所述压板(3)设置有定位部(31)，所述瓶口(100)沿竖向间隔设置有两个支撑环(200)，所述夹持部与下方所述支撑环(200)的底面接触，所述定位部(31)卡设于两个所述支撑环(200)之间。

6.根据权利要求1所述的夹瓶装置，其特征在于，还包括端面轴承(41)和法兰轴承(42)，所述端面轴承(41)套设于所述固定轴(4)并夹设于所述夹片(2)和所述固定座(1)之间；

7.根据权利要求6所述的夹瓶装置，其特征在于，所述固定轴(4)上套设有定位套(43)，所述定位套(43)的两端分别凸设有上凸台(431)和下凸台(432)；

8.根据权利要求1所述的夹瓶装置，其特征在于，两个所述夹片(2)面向彼此的一侧均设置有卡块(23)，所述弹性件(5)的两端分别套设于两个所述卡块(23)，所述固定座(1)上开设有用于避让所述弹性件(5)的让位槽(13)。

9.根据权利要求1所述的夹瓶装置，其特征在于，所述夹持部设置有夹持槽(21)和导向斜面(22)，两个所述夹持部的导向斜面(22)之间的间距沿远离所述夹持槽(21)的方向逐渐增大。

10.根据权利要求1-9任一所述的夹瓶装置，其特征在于，所述固定座(1)上设置有多个第一安装孔(12)，所述压板(3)上设置有多个第二安装孔(32)，所述第一安装孔(12)与所述第二安装孔(32)被配置为用于穿设设备机体上的紧固件。

技术总结本技术属于灌装生产设备技术领域，公开了一种夹瓶装置，包括固定座、夹片和压板。夹片设有两个，两个夹片设置于固定座和压板之间，每个夹片上均设置有固定轴，固定轴依次穿过压板、夹片和固定座，使夹片绕固定轴的轴线可转动的设置于固定座上。两个夹片上均设置有用于夹持瓶口的夹持部，两个夹片之间还设置有弹性件，弹性件、固定轴和夹持部沿夹片的延伸方向依次间隔设置，在弹性件的弹力作用下，夹片可转动以夹持瓶口。此外，夹片和压板之间和/或夹片与固定座之间还设置有耐磨件，当长期使用后，固定轴处出现磨损时，可防止夹片发生上下跳动，确保夹片的平稳度，提高夹瓶的稳固性，确保生产过程的顺利进行。技术研发人员：樊衡益,江桂潮,张聪敏,宋俊杰受保护的技术使用者：广州达意隆包装机械股份有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/23