一种用于包装机托料抖动机构的制作方法

本技术涉及包装机，特别是一种用于包装机托料抖动机构。

背景技术：

1、自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

2、落料是生产线的一个重要步奏，落料指的是物件落入袋子的一个过程，但是，目前技术物件在落料过程中，多个物件装入一个袋子过程中，物件有时因为体积或者重量的原因，物件容易卡在袋子的带口，物件难以落入到袋子的底部，需要人力去抖动袋子，使得物件落入到袋子的底部，但耗费人力，且耽误时间，导致生产效率慢。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于包装机托料抖动机构，在落料斗的正下方安装有驱动机和顶持板，顶持板可顶持在袋子的底部，驱动机带动顶持板上下抖动，以便顶持板抖动袋子，便于物件落入袋子的内部。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于包装机托料抖动机构，包括安装板、固定板、调节板、顶持板和驱动机；所述安装板的一侧固定安装在包装机的侧壁，所述固定板的下端固定安装在所述安装板的另一侧；所述调节板的一侧可拆卸安装在所述固定板的侧壁，所述驱动机固定安装在所述调节板的另一侧；所述顶持板安装在所述驱动机的驱动端，所述驱动机竖直安装，所述驱动机带动所述顶持板上下抖动；所述顶持板位于落料斗的正下方。

4、优选的，所述顶持板的长度大于所述落料斗的宽度。

5、优选的，所述固定板设置有长孔，所述长孔竖直安装；所述调节板设置有安装孔，使用螺栓穿过所述安装孔和长孔，使得调节板固定安装在所述固定板处。

6、优选的，所述长孔设置有两个，两个所述长孔设置在所述固定板的两端。

7、优选的，所述安装板和固定板设置有多个固定孔，使用螺栓穿过所述安装板的所述固定孔和所述固定板的所述固定孔，使得固定板固定安装在所述安装板处。

8、优选的，所述安装板的所述固定孔设置有四至八个。

9、本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：袋子在装料的过程中，使得物料落入袋子的内部，顶持板安装在驱动机的驱动端，驱动机竖直安装，驱动机带动顶持板上下抖动，驱动机可推动顶持板顶持在袋子的底部，使得顶持板顶持在袋子内部的物件，驱动机再带动顶持板上下快速抖动，推动袋子内的物件上下移动，以便物件落入到袋子的内部，顶持板位于落料斗的正下方，当袋子在落料斗装料时，顶持板都可对袋子进行上下推动进行达到抖动效果，便于物件落入袋子内部的底部，仅使用驱动机即可实现抖动物件的效果，无须人力抖动袋子，能够解放人工，且可以提高生产效率。

技术特征：

1.一种用于包装机托料抖动机构，其特征在于：包括安装板(1)、固定板(2)、调节板(3)、顶持板(4)和驱动机(5)；

2.根据权利要求1所述的一种用于包装机托料抖动机构，其特征在于：所述顶持板(4)的长度大于所述落料斗(6)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装机托料抖动机构，其特征在于：所述固定板(2)设置有长孔(7)，所述长孔(7)竖直安装；

4.根据权利要求3所述的一种用于包装机托料抖动机构，其特征在于：所述长孔(7)设置有两个，两个所述长孔(7)设置在所述固定板(2)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装机托料抖动机构，其特征在于：所述安装板(1)和固定板(2)设置有多个固定孔，使用螺栓穿过所述安装板(1)的所述固定孔和所述固定板(2)的所述固定孔，使得固定板(2)固定安装在所述安装板(1)处。

6.根据权利要求5所述的一种用于包装机托料抖动机构，其特征在于：所述安装板(1)的所述固定孔设置有四至八个。

技术总结本技术涉及包装机技术领域，特别是一种用于包装机托料抖动机构，包括安装板、固定板、调节板、顶持板和驱动机；安装板的一侧固定安装在包装机的侧壁，固定板的下端固定安装在安装板的另一侧；调节板的一侧可拆卸安装在固定板的侧壁，驱动机固定安装在调节板的另一侧；顶持板安装在驱动机的驱动端，驱动机竖直安装，驱动机带动顶持板上下抖动；顶持板位于落料斗的正下方，驱动机带动顶持板上下抖动，驱动机可推动顶持板顶持在袋子的底部，使得顶持板顶持在袋子内部的物件，驱动机再带动顶持板上下快速抖动，推动袋子内的物件上下移动，以便物件落入到袋子的内部，仅使用驱动机即可实现抖动物件的效果，可以提高生产效率。技术研发人员：陈景科受保护的技术使用者：佛山市盛博森包装设备有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23