一种铜带自动包装设备的制作方法

本技术涉及铜带生产，具体为一种铜带自动包装设备。

背景技术：

1、铜带在生产加工完成都是需要进行成卷包装的，由于铜制材料的本身较软，就需要在铜带外围包装上布带，保护铜带。

2、如申请号为201820945077.x的公开文件，公开了一种铜带自动包装设备，该实用新型通过旋转轴对铜卷进行旋转，同时利用旋转杆将导向轨道穿过铜卷的内圈，利用伺服电机将导向块在导向轨道内推送，带动包装带围绕铜卷缠绕，同时铜卷在空间内旋转，这样就可以在铜卷上缠绕包装带，完成包装，提高包装效率，但是该铜带自动包装设备，在将铜带卷与轴体安装完成后，铜带卷前侧未设置限位板，铜带卷为缠绕收束状态，在转动过程中，前后侧没有限位，可能会使铜带卷崩弹松散，影响铜带卷的包装稳定性和效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种铜带自动包装设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜带自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带自动包装设备，包括安装轴，所述安装轴的后端固定设置有挡板，所述安装轴的前端设置有限位机构，所述限位机构由固定板、收束腔、旋转柄、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆和限位板组成，所述安装轴的前端固定安装有固定板，所述固定板的表面四周均匀分布开设有四个收束腔，所述固定板的前端通过轴承和连接杆贯穿转动设置有旋转柄，所述旋转柄位于固定板的内部一端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面四周均啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的表面中部固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面位于收束腔内部螺纹连接有限位板。

3、优选的，所述挡板的表面后侧中部固定设置有转杆，且转杆的表面后端通过轴承转动设置有支撑架。

4、优选的，所述支撑架的表面后侧上方固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿支撑架与转杆连接，并且转杆的表面位于支撑架前侧通过轴承转动设置有定位架。

5、优选的，所述支撑架和定位架的底端均固定安装有工作台，且工作台的表面上方右侧位于安装轴的下方固定设置有覆膜箱，并且工作台的下方支撑脚处固定设置有装配板。

6、优选的，所述装配板的表面上方设置有缓冲机构，且缓冲机构由阻尼弹簧杆、缓冲板、移动槽、导向杆、滑块、推力弹簧和活动杆组成。

7、优选的，所述装配板的表面上方左右两侧均固定设置有六个阻尼弹簧杆，且阻尼弹簧杆由阻尼器和弹簧组成，并且阻尼弹簧杆的上端固定设置有缓冲板，缓冲板表面上方与工作台表面底部贴合。

8、优选的，所述装配板的表面上方中部两侧均开设有移动槽，且移动槽的内表面固定安装有导向杆，并且导向杆的表面左右两端位于移动槽内部均滑动设置有滑块。

9、优选的，所述滑块的表面靠近移动槽一侧固定安装有推力弹簧，且滑块的上端通过转轴座转动设置有活动杆，同一移动槽上方左右两侧活动杆朝中部斜向设置，并且左右两侧活动杆的上端通过同一转轴座与缓冲板转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型通过安装轴、挡板和限位机构的设置，安装轴插入铜带卷的中部，后侧通过挡板进行限位，防止铜带卷脱落偏移，铜带卷与安装轴连接后，转动旋转柄，使主动锥齿轮啮合传动四个从动锥齿轮同步转动，进而带动螺纹杆旋转，在螺纹推挤下，限位板会从收束腔中延伸出，对铜带卷前侧表面进行限位，防止铜带卷在转动覆膜包装时，前后侧出现松散脱落的情况，大幅提高铜带卷包装过程中，卷体收卷位置的稳定性；

12、2.本实用新型通过缓冲机构的设置，铜带卷转动覆膜包装时，铜带卷质量较大，转动过程中会产生震动，震动力通过工作台传递至缓冲板，缓冲板下移推挤阻尼弹簧杆收缩，在阻尼弹簧杆收缩时，利用阻尼器对震动力进行制动缓冲，大幅削减震动对设备整体产生的影响，缓冲板下移的同时，通过活动杆向两侧推挤滑块，滑块沿着导向杆滑动，挤压推力弹簧，推力弹簧通过自身弹性推力，进一步的对传递的震动力进行缓冲，对震动进行二次削弱，能够有效的对工作过程中产生的震动力进行缓冲，提高装置整体包装工作的稳定性，避免震动力造成钢带卷偏移松散。

技术特征：

1.一种铜带自动包装设备，包括安装轴(1)，其特征在于，所述安装轴(1)的后端固定设置有挡板(2)，所述安装轴(1)的前端设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)由固定板(301)、收束腔(302)、旋转柄(303)、主动锥齿轮(304)、从动锥齿轮(305)、螺纹杆(306)和限位板(307)组成，所述安装轴(1)的前端固定安装有固定板(301)，所述固定板(301)的表面四周均匀分布开设有四个收束腔(302)，所述固定板(301)的前端通过轴承和连接杆贯穿转动设置有旋转柄(303)，所述旋转柄(303)位于固定板(301)的内部一端固定安装有主动锥齿轮(304)，所述主动锥齿轮(304)的表面四周均啮合设置有从动锥齿轮(305)，所述从动锥齿轮(305)的表面中部固定设置有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)的表面位于收束腔(302)内部螺纹连接有限位板(307)。

2.根据权利要求1所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，所述挡板(2)的表面后侧中部固定设置有转杆(4)，且转杆(4)的表面后端通过轴承转动设置有支撑架(5)。

3.根据权利要求2所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，所述支撑架(5)的表面后侧上方固定设置有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端贯穿支撑架(5)与转杆(4)连接，并且转杆(4)的表面位于支撑架(5)前侧通过轴承转动设置有定位架(7)。

4.根据权利要求3所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，所述支撑架(5)和定位架(7)的底端均固定安装有工作台(8)，且工作台(8)的表面上方右侧位于安装轴(1)的下方固定设置有覆膜箱(9)，并且工作台(8)的下方支撑脚处固定设置有装配板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，所述装配板(10)的表面上方设置有缓冲机构(11)，且缓冲机构(11)由阻尼弹簧杆(1101)、缓冲板(1102)、移动槽(1103)、导向杆(1104)、滑块(1105)、推力弹簧(1106)和活动杆(1107)组成。

6.根据权利要求5所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，所述装配板(10)的表面上方左右两侧均固定设置有六个阻尼弹簧杆(1101)，且阻尼弹簧杆(1101)由阻尼器和弹簧组成，并且阻尼弹簧杆(1101)的上端固定设置有缓冲板(1102)，缓冲板(1102)表面上方与工作台(8)表面底部贴合。

7.根据权利要求5所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，所述装配板(10)的表面上方中部两侧均开设有移动槽(1103)，且移动槽(1103)的内表面固定安装有导向杆(1104)，并且导向杆(1104)的表面左右两端位于移动槽(1103)内部均滑动设置有滑块(1105)。

8.根据权利要求7所述的一种铜带自动包装设备，其特征在于，所述滑块(1105)的表面靠近移动槽(1103)一侧固定安装有推力弹簧(1106)，且滑块(1105)的上端通过转轴座转动设置有活动杆(1107)，同一移动槽(1103)上方左右两侧活动杆(1107)朝中部斜向设置，并且左右两侧活动杆(1107)的上端通过同一转轴座与缓冲板(1102)转动连接。

技术总结本技术公开了一种铜带自动包装设备，涉及铜带生产技术领域，包括安装轴，所述安装轴的后端固定设置有挡板，所述安装轴的前端设置有限位机构，所述限位机构由固定板、收束腔、旋转柄、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆和限位板组成，所述安装轴的前端固定安装有固定板，所述固定板的表面四周均匀分布开设有四个收束腔，所述固定板的前端通过轴承和连接杆贯穿转动设置有旋转柄，所述旋转柄位于固定板的内部一端固定安装有主动锥齿轮。该铜带自动包装设备，与现有的普通铜带自动包装设备相比，能够对铜带卷前后侧表面进行限位，防止铜带卷在转动覆膜包装时，前后侧出现松散脱落的情况，大幅提高铜带卷包装过程中，卷体收卷位置的稳定性。技术研发人员：金冠华,朱正刚受保护的技术使用者：金妥新材料（中国）有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23