一种RFID电子标签贴标装置的制作方法

本技术涉及贴标机领域，特别是涉及一种rfid电子标签贴标装置。

背景技术：

1、rfid无线射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。贴标即将标签贴在商品上，而人工进行贴标因自动化程度低与工作效率低慢慢被贴标机所取代，贴标机是将成卷的标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。如今贴标机已经成为现代包装不可缺少的组成部分。

2、对比中国专利cn219339986u的中国实用新型公开了一种rfid电子标签贴标装置，其通过滚动压合的方式将电子标签压合在原料表面，但是在实际应用中，因为电子标签内部芯片，且一般设置在靠中心位置，在滚动压力作用下，偶尔会发生芯片受弯发生损坏的情况，故而需要避免损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种rfid电子标签贴标装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种rfid电子标签贴标装置，包括工作台，工作台上安装有原料输送组件，原料输送组件上设置有原料固定槽，原料固定槽上侧设置有标签收放机构，标签收放机构上设置有电子标签带，还包括用于提供对标签进行冲压贴合的标签压合机构，标签压合机构安装在电子标签带的中部；

4、标签压合机构包括限位块，限位块通过横杆连接在工作台的后侧板上，限位块由两块l型凸块对称设置，且限位块之间的空隙上侧对应设置有压头，压头安装在压杆底部，压杆上端连接有升降限位块，升降限位块顶部设置有压合气缸，压合气缸后端通过位置调节组件连接在工作台的后侧板上；

5、压杆下端贯穿连接在压头内部，压杆活动连接压头，压杆底部连接有内压板，压头对应内压板位置设置有下冲摆动槽，下冲摆动槽内部安装有稳定弹簧，内压板两侧设置有压力凸块，压力凸块对应压头上设置有限位槽，压头前后两侧设置有缓冲块，限位块上对应缓冲块设置有缓冲槽，缓冲槽内中部偏下位置安装有缓冲弹片。

6、优选的：限位槽的底部平面高于下冲摆动槽的底部平面。

7、如此设置，当内压板带动压力凸块冲击到底部时，保证压头的底面平齐，从而保证标签的压合。

8、优选的：压头上端开口位置设置有倒角斜边，压头外侧底部两侧呈圆角。

9、如此设置，在压头翻转时，避免尖角损坏电子标签带。

10、优选的：内压板俯视截面为矩形。

11、如此设置，保证内压板在下移过程中，压头只会发生两侧的摆动。

12、优选的：限位块底部设置有通过电子标签带的开槽。

13、如此设置，保证电子标签带在传输过程中的稳定性。

14、优选的：内压板和压力凸块一体成型，内压板材质为不锈钢。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16、利用压杆、压头、限位块在下压过程中配合，使压头能够在接触到电子标签带时呈倾斜下压结构，将电子标签能够从带体上快速脱落，再利用复位摆动促使电子标签贴合到原料上，进而压头到达底部时地面平压，保证电子标签的贴合效果，同时避免辊压方式造成的损坏，提高标签的贴合效率以及安全性。

技术特征：

1.一种rfid电子标签贴标装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有原料输送组件(2)，所述原料输送组件(2)上设置有原料固定槽(3)，所述原料固定槽(3)上侧设置有标签收放机构(4)，所述标签收放机构(4)上设置有电子标签带，其特征在于：还包括用于提供对标签进行冲压贴合的标签压合机构(5)，所述标签压合机构(5)安装在所述电子标签带的中部；

2.根据权利要求1所述的一种rfid电子标签贴标装置，其特征在于：所述限位槽(572)的底部平面高于所述下冲摆动槽(58)的底部平面。

3.根据权利要求1所述的一种rfid电子标签贴标装置，其特征在于：所述压头(55)上端开口位置设置有倒角斜边，所述压头(55)外侧底部两侧呈圆角。

4.根据权利要求2所述的一种rfid电子标签贴标装置，其特征在于：所述内压板(57)俯视截面为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种rfid电子标签贴标装置，其特征在于：所述限位块(56)底部设置有通过电子标签带的开槽。

6.根据权利要求1所述的一种rfid电子标签贴标装置，其特征在于：所述内压板(57)和所述压力凸块(571)一体成型，所述内压板(57)材质为不锈钢。

技术总结本技术公开了一种RFID电子标签贴标装置，包括工作台，工作台上安装有原料输送组件，原料输送组件上设置有原料固定槽，原料固定槽上侧设置有标签收放机构，标签收放机构上设置有电子标签带，还包括用于提供对标签进行冲压贴合的标签压合机构，标签压合机构安装在电子标签带的中部。本技术利用压杆、压头、限位块在下压过程中配合，使压头能够在接触到电子标签带时呈倾斜下压结构，将电子标签能够从带体上快速脱落，再利用复位摆动促使电子标签贴合到原料上，进而压头到达底部时地面平压，保证电子标签的贴合效果，同时避免辊压方式造成的损坏，提高标签的贴合效率以及安全性。技术研发人员：刘建新受保护的技术使用者：宜兴启明星物联技术有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23