一种高静压轴流风机的制作方法

本技术涉及空气处理装置，尤其涉及一种高静压轴流风机。

背景技术：

1、列间空调，是机房精密空调的一种，应用于高热密度数据中心，列间空调内的主要耗能部件包括压缩机和离心风机，离心风机效率的高低直接决定列间空调的能效高低，现有的离心风机在实际应用时，其气流冲击损失过大导致能效过低，主要原因是：气流在风机壳体内流动时有部分气流冲向列间空调内侧壁，造成了动能损失，针对以上问题，需要进行改良，满足降低器件耗能的使用需求；

2、现有的轴流风机一般包括电机以及风轮，风轮装在电机的外转子上，风轮上设有叶片，然后再将电机通过支架固定在空调换热器附近，电机带动风轮转动时，气流经过换热器，然后经过电机，最后经过风轮被加压送出，这种方式安装的轴流风机产生的气流，无法产生足够的压力驱使气流经过空调换热器，也就无法达到高静压出风的远距离送风使用需求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的能效低，损耗大的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高静压轴流风机，提高能效，满足使用需求。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种高静压轴流风机，包括壳体、风轮组件及导流组件；

4、所述壳体设有风道，所述风轮组件设有至少一个叶片，所述叶片位于风道，所述叶片设有第一内弧面；

5、所述导流组件包括若干个的肋叶，所述肋叶位于风道，所述肋叶与所述壳体连接，所述肋叶设有第一导风面，所述第一导风面与所述第一内弧面相对设置。

6、进一步的，所述壳体包括内环体和外环体，所述内环体的中心轴线与所述外环体的中心轴线重合设置，所述风道位于内环体和外环体之间，所述肋叶的端部与内环体和/或外环体连接。

7、进一步的，所述第一导风面呈内凹弧面状或呈斜面状。

8、进一步的，所述导流组件还包括支撑件，所述支撑件设有第一端部、本体及第二端部，所述第一端部与其中一个肋叶连接，所述第二端部与所述第一端部间距设置，所述本体与任意一个肋叶连接。

9、进一步的，所述肋叶呈弧状设置。

10、进一步的，所述壳体和导流组件一体成型。

11、进一步的，所述风轮组件还包括电机，所述电机设于内环体并驱动叶片转动。

12、进一步的，所述电机位于第一内弧面的一侧。

13、进一步的，所述高静压轴流风机还包括防护网，所述防护网与所述壳体连接，所述导流组件位于防护网和叶片之间。

14、本实用新型的有益效果：通过在壳体内安装固定状态的肋叶和转动的叶片，每个肋叶均设有第一导风面，在叶片和肋叶的共同作用下，将进入风道的气流方向进行导流和向中心聚拢，降低对壳体内侧壁的冲击，降低气流的动能损耗，满足高静压出风的远距离送风使用需求。

技术特征：

1.一种高静压轴流风机，其特征在于：包括壳体(1)、风轮组件(2)及导流组件(3)；

2.根据权利要求1所述的高静压轴流风机，其特征在于：所述壳体(1)包括内环体(11)和外环体(12)，所述内环体(11)的中心轴线与所述外环体(12)的中心轴线重合设置，所述风道(13)位于内环体(11)和外环体(12)之间，所述肋叶(31)的端部与内环体(11)和/或外环体(12)连接。

3.根据权利要求1所述的高静压轴流风机，其特征在于：所述第一导风面(311)呈内凹弧面状或呈斜面状。

4.根据权利要求1所述的高静压轴流风机，其特征在于：所述导流组件(3)还包括支撑件(32)，所述支撑件(32)设有第一端部(321)、本体(322)及第二端部(323)，所述第一端部(321)与其中一个肋叶(31)连接，所述第二端部(323)与所述第一端部(321)间距设置，所述本体(322)与任意一个肋叶(31)连接。

5.根据权利要求1所述的高静压轴流风机，其特征在于：所述肋叶(31)呈弧状设置。

6.根据权利要求1所述的高静压轴流风机，其特征在于：所述壳体(1)和导流组件(3)一体成型。

7.根据权利要求2所述的高静压轴流风机，其特征在于：所述风轮组件(2)还包括电机(22)，所述电机(22)设于内环体(11)并驱动叶片(21)转动。

8.根据权利要求7所述的高静压轴流风机，其特征在于：所述电机(22)位于第一内弧面(211)的一侧。

9.根据权利要求1所述的高静压轴流风机，其特征在于：所述高静压轴流风机还包括防护网(4)，所述防护网(4)与所述壳体(1)连接，所述导流组件(3)位于防护网(4)和叶片(21)之间。

技术总结本技术涉及空气处理装置技术领域，尤其涉及一种高静压轴流风机；包括壳体、风轮组件及导流组件；所述壳体设有风道，所述风轮组件设有至少一个叶片，所述叶片位于风道，所述叶片设有第一内弧面；所述导流组件包括若干个的肋叶，所述肋叶位于风道，所述肋叶与所述壳体连接，所述肋叶设有第一导风面，所述第一导风面与所述第一内弧面相对设置；通过在壳体内安装固定状态的肋叶和转动的叶片，每个肋叶均设有第一导风面，在叶片和肋叶的共同作用下，将进入风道的气流方向进行导流和向中心聚拢，降低对壳体内侧壁的冲击，降低气流的动能损耗，满足高静压出风的远距离送风使用需求。技术研发人员：吕东建,郭勇炬,陈望明,温选锋,黎祥松受保护的技术使用者：广东海悟科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23