一种气动喷射润滑喷枪的制作方法

本申请涉及润滑喷枪，尤其是涉及一种纺织设备用消毒装置。

背景技术：

1、气动喷射润滑的过程是通过油泵加压使润滑油从喷嘴处喷出，以此对需要润滑的零件进行喷射润滑。

2、现有技术中，气动喷射润滑喷枪由壳体、润滑泵、油量调节阀、喷嘴、空气压缩机等主要部件组成。

3、针对上述中的相关技术，操作人员使用完气动喷射喷枪后，由于气动喷射装置喷嘴处的密封性较差，存在蓄油筒内部的润滑油从喷嘴流出的情况出现，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提高气动喷射润滑喷枪的密封性，本申请提供一种气动喷射润滑喷枪。

2、本申请提供的一种气动喷射润滑喷枪采用如下的技术方案：

3、一种气动喷射润滑喷枪，包括进气筒、蓄油筒、出油筒和喷嘴；所述进气筒的一端设置有充气管，所述进气筒远离充气管的一端固定连接有第一法兰；所述蓄油筒一端固定连接有第二法兰，所述蓄油筒侧壁上设置有进油管，所述第一法兰与第二法兰连接以实现进气筒与蓄油筒连接；所述出油筒安装于蓄油筒远离第二法兰的一端；所述喷嘴安装于出油筒远离第二法兰的一端；所述进气筒内设置有推动组件，所述推动组件用于推动蓄油筒内的润滑油至喷嘴处；所述蓄油筒内设置有封口组件，所述封口组件用于密封蓄油筒内的润滑油。

4、通过采用上述技术方案，封口组件的设置便于将润滑油密封于蓄油筒内，以减少蓄油筒内部的润滑油从喷嘴流出的情况出现，进而有助于提高气动喷射润滑喷枪的密封性。

5、作为优选，所述蓄油筒远离第二法兰的一端固定连接有第三法兰，所述出油筒靠近蓄油桶的一端固定连接有第四法兰。

6、通过采用上述技术方案，蓄油筒与出油筒通过第三法兰和第四法兰实现连接，以此便于工作人员对蓄油筒和出油筒进行拆卸或安装，方便工作人员对蓄油筒和出油筒内的结构进行定期更换、维修，以此提高气动喷射润滑喷枪的工作效率。

7、作为优选，所述蓄油筒靠近出油筒的一端设置有密封垫。

8、通过采用上述技术方案，密封垫的设置以提高蓄油筒与出油筒连接处的密封性，即有助于减少润滑油从蓄油筒和出油筒连接处溢出的情况出现，进而有助于提高气动喷射润滑喷枪的密封性。

9、作为优选，所述封口组件包括第一密封圆板、第二密封圆板和复位件；所述第一密封圆板固定连接于蓄油筒内，所述第一密封圆板上贯穿开设有多组流动通孔；所述第二密封圆板位于出油筒内，且所述第二密封圆板位于第一密封圆板靠近喷嘴的一侧；所述第二密封圆板靠近喷嘴的一侧固定连接有连接杆，所述出油筒内壁上固定连接有安装环，所述安装块位于第二密封圆板靠近喷嘴的一侧，且所述连接杆远离第二密封圆板的一端贯穿安装换并滑动连接于安装环上；所述复位件安装于第二密封圆板靠近安装环的一侧。

10、通过采用上述技术方案，在推动组件的作用下，润滑液被压入出油筒内，此时第二密封圆板在压力的作用下朝靠近安装环的方向移动，润滑油从第一密封圆板上的流动通孔流入出油筒内；当推动组件结束工作后，第二密封圆板在复位件的作用下驱动第二密封圆板朝远离安装环的方向移动，并使得第二密封圆板侧壁抵接于第一密封圆板上，以此将流动通孔堵住，即第一密封圆板和第二密封圆板将润滑油密封于蓄油筒内。

11、作为优选，所述连接杆和复位件均设置有两组，所述复位件与连接杆一一对应，且所述复位件均安装于第二密封圆板靠近安装环的一侧。

12、通过采用上述技术方案，设置两组连接杆和两组复位件，有助于提高第二密封圆板滑移时的稳定性，同时，两组复位件同时驱动第二密封圆板复位，有助于减少复位件的变形、损坏，对复位件起到保护作用。

13、作为优选，所述第二密封圆板靠近第一密封圆板的一侧设置有多组密封圆柱，所述密封圆柱与流动通孔一一对应。

14、通过采用上述技术方案，第二密封圆板在复位件的作用下抵接与第一密封圆板上，密封圆柱对应插入流动通孔内，以此实现对流动通孔的密封。

15、作为优选，所述第二密封圆板靠近第一密封圆板的一侧设置有橡胶垫。

16、通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置有助于提高第二密封圆板与第一密封圆板接触处的密闭性，进而有助于提高密封组件对蓄油筒内润滑油的密封性。

17、作为优选，所述推动组件包括第一推板、推动杆、固定板、第二推板和弹力件；所述第一推板位于进气筒内，所述推动杆的一端螺纹连接于第一推板靠近第一法兰的一侧；所述固定板安装于蓄油筒内，且所述推动杆远离第一法兰的一端贯穿固定板并滑动连接于固定板上，所述推动杆远离第一推板的一端螺纹连接于第二推板上，所述弹力件安装于第一推板靠近固定板的一侧。

18、通过采用上述技术方案，推动杆两端对应螺纹连接于第一推板和第二推板上便于对推动杆进行拆卸和安装，同时，有助于操作人员更换弹力件，以减少弹力件损坏而影响第一推板复位的情况出现，即有助于维护气动喷射润滑喷枪的使用性能。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.封口组件的设置便于将润滑油密封于蓄油筒内，以减少蓄油筒内部的润滑油从喷嘴流出的情况出现，进而有助于提高气动喷射润滑喷枪的密封性；

21、2.蓄油筒与出油筒通过第三法兰和第四法兰实现连接，以此便于工作人员对蓄油筒和出油筒进行拆卸或安装，方便工作人员对蓄油筒和出油筒内的结构进行定期更换、维修，以此提高气动喷射润滑喷枪的工作效率；

22、3.第二密封圆板在复位件的作用下抵接与第一密封圆板上，密封圆柱对应插入流动通孔内，以此实现对流动通孔的密封；

23、4.橡胶垫的设置有助于提高第二密封圆板与第一密封圆板接触处的密闭性，进而有助于提高密封组件对蓄油筒内润滑油的密封性。

技术特征：

1.一种气动喷射润滑喷枪，其特征在于：包括进气筒(1)、蓄油筒(2)、出油筒(3)和喷嘴(4)；所述进气筒(1)的一端设置有充气管(11)，所述进气筒(1)远离充气管(11)的一端固定连接有第一法兰(12)；所述蓄油筒(2)一端固定连接有第二法兰(21)，所述蓄油筒(2)侧壁上设置有进油管(22)，所述第一法兰(12)与第二法兰(21)连接以实现进气筒(1)与蓄油筒(2)连接；所述出油筒(3)安装于蓄油筒(2)远离第二法兰(21)的一端；所述喷嘴(4)安装于出油筒(3)远离第二法兰(21)的一端；所述进气筒(1)内设置有推动组件(5)，所述推动组件(5)用于推动蓄油筒(2)内的润滑油至喷嘴(4)处；所述蓄油筒(2)内且靠近出油筒(3)的一端设置有封口组件(6)，所述封口组件(6)用于密封蓄油筒(2)内的润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种气动喷射润滑喷枪，其特征在于：所述蓄油筒(2)远离第二法兰(21)的一端固定连接有第三法兰(23)，所述出油筒(3)靠近蓄油筒(2)的一端固定连接有第四法兰(31)。

3.根据权利要求2所述的一种气动喷射润滑喷枪，其特征在于：所述蓄油筒(2)靠近出油筒(3)的一端设置有密封垫(7)。

4.根据权利要求1所述的一种气动喷射润滑喷枪，其特征在于：所述封口组件(6)包括第一密封圆板(61)、第二密封圆板(62)和复位件(63)；所述第一密封圆板(61)固定连接于蓄油筒(2)内，所述第一密封圆板(61)上贯穿开设有多组流动通孔(611)；所述第二密封圆板(62)位于第一密封圆板(61)靠近喷嘴(4)的一侧，所述第二密封圆板(62)靠近喷嘴(4)的一侧固定连接有连接杆(64)，所述出油筒(3)内壁上固定连接有安装环(32)，所述安装环(32)位于第二密封圆板(62)靠近喷嘴(4)的一侧，且所述连接杆(64)远离第二密封圆板(62)的一端贯穿安装环(32)并滑动连接于安装环(32)上；所述复位件(63)安装于第二密封圆板(62)靠近安装环(32)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种气动喷射润滑喷枪，其特征在于：所述连接杆(64)和复位件(63)均设置有两组，且所述连接杆(64)与复位件(63)一一对应。

6.根据权利要求4所述的一种气动喷射润滑喷枪，其特征在于：所述第二密封圆板(62)靠近第一密封圆板(61)的一侧设置有多组密封圆柱(621)，所述密封圆柱(621)与流动通孔(611)一一对应，且所述密封圆柱(621)用于插入流动通孔(611)内。

7.根据权利要求6所述的一种气动喷射润滑喷枪，其特征在于：所述第二密封圆板(62)靠近第一密封圆板(61)的一侧设置有橡胶垫(622)。

8.根据权利要求1所述的一种气动喷射润滑喷枪，其特征在于：所述推动组件(5)包括第一推板(51)、推动杆(52)、固定板(53)、第二推板(54)和弹力件(55)；所述第一推板(51)位于进气筒(1)内，所述推动杆(52)的一端螺纹连接于第一推板(51)上；所述固定板(53)安装于蓄油筒(2)内，且所述推动杆(52)远离第一推板(51)的一端贯穿固定板(53)并滑动连接于固定板(53)上；所述推动杆(52)远离第一推板(51)的一端螺纹连接于第二推板(54)上；所述弹力件(55)安装于第一推板(51)靠近固定板(53)的一侧。

技术总结本申请涉及一种气动喷射润滑喷枪，涉及润滑喷枪技术领域；其包括进气筒、蓄油筒、出油筒和喷嘴；进气筒的一端设置有充气管，进气筒远离充气管的一端固定连接有第一法兰；蓄油筒一端固定连接有第二法兰，蓄油筒侧壁上设置有进油管，第一法兰与第二法兰连接以实现进气筒与蓄油筒连接；出油筒安装于蓄油筒远离第二法兰的一端；喷嘴安装于出油筒远离第二法兰的一端；进气筒内设置有推动组件，推动组件用于推动蓄油筒内的润滑油至喷嘴处；蓄油筒内设置有封口组件，封口组件用于密封蓄油筒内的润滑油；本申请具有提高气动喷射润滑喷枪的密封性的效果。技术研发人员：蓝龙华,曹莉洁,陈云宏受保护的技术使用者：上海佳地喷雾系统有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/23