预埋槽道安装定位方法与流程

本发明涉及施工，提供一种预埋槽道安装定位方法。

背景技术：

1、在相关技术中，衬砌台车主要用于隧道、引水洞、二次衬砌等使用场景下的混凝土浇注。

2、但是在相关技术中，衬砌台车在使用过程中容易出现预埋槽道定位不准、纵向施工缝部位错台、漏浆等现象。在衬砌台车浇筑混凝土的过程中，还容易出现混凝土振捣不密实的情况，导致混凝土失水收缩产生空腔，影响工程质量。而且槽道也存在定位不准、定位复杂的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预埋槽道安装定位方法，能够提升预埋槽道的定位精度，简化预埋槽道的定位难度。

2、本发明实施例提供一种预埋槽道安装定位方法，包括：

3、槽道定位准备步骤，检查槽道内发泡填充物的完整状态；

4、槽道一次定位步骤，将所述槽道定位于衬砌钢筋；

5、槽道二次定位步骤，将所述槽道定位于衬砌台车面板定位孔；

6、浇筑及脱模步骤，衬砌混凝土浇筑并脱模。

7、根据本发明实施例提供的预埋槽道安装定位方法，通过槽道一次定位和二次定位步骤，确保了槽道在衬砌结构中的准确定位。这种双重定位机制显著提高了槽道的安装精度，减少了安装过程中的误差和偏差。槽道与衬砌钢筋和衬砌台车面板定位孔的双重固定，增强了槽道与衬砌结构的整体稳定性。这种稳定性不仅有助于保证槽道在浇筑过程中的位置稳定，还有助于提高整个衬砌结构的承载能力和耐久性。简化了预埋槽道的安装定位过程，这种简化不仅降低了施工难度，还有助于提高施工效率，缩短工期。通过精确的定位和固定的步骤，有助于提高预埋槽道安装的工程质量。槽道与混凝土的紧密结合，减少了渗漏和裂缝等质量问题的发生，提高了整体工程的安全性和可靠性。准确的安装定位不仅有助于槽道在使用过程中的性能稳定，还有助于后期的维护和更换。当需要对槽道进行检修或更换时，准确的定位可以迅速找到槽道位置，减少维护时间和成本。

8、根据本发明的一个实施例，所述槽道定位准备步骤包括：

9、根据所述槽道结构在所述衬砌台车面板上开设所述定位孔。

10、根据本发明的一个实施例，所述槽道定位准备步骤包括：

11、所述槽道的端头与施工缝的距离大于或等于100厘米。

12、根据本发明的一个实施例，所述槽道定位准备步骤包括：

13、在所述槽道的长度大于或等于2.5米的情况下，沿所述槽道的长度方向在所述槽道上开设至少3个孔；

14、在所述槽道的长度小于或等于1.5米的情况下，沿所述槽道的长度方向在所述槽道上开设至少2个孔。

15、根据本发明的一个实施例，所述槽道一次定位步骤步骤包括：

16、绑扎外层衬砌钢筋后，在内层衬砌钢筋上将成组槽道预固定；

17、将槽道后部锚杆与接地钢筋焊接。

18、根据本发明的一个实施例，所述槽道后部锚杆与所述接地钢筋采用单面焊接，单面焊接搭接长度大于或等于100毫米；

19、或者，

20、所述槽道后部锚杆与所述接地钢筋采用双面焊接，双面焊接搭接长度大于或等于550毫米；

21、单面焊接和双面焊接的焊厚均大于或等于4毫米。

22、根据本发明的一个实施例，所述槽道二次定位步骤包括：

23、通过所述衬砌台车面板定位孔调整所述槽道位置；

24、通过锁紧件将所述槽道紧贴拱部模板和边墙模板。

25、根据本发明的一个实施例，所述槽道二次定位步骤还包括：

26、对闲置的所述衬砌台车面板定位孔进行封堵。

27、根据本发明的一个实施例，所述浇筑及脱模步骤包括：

28、取出锁紧件并撤除所述拱部模板和边墙模板；

29、将所述槽道的固定点重新填充发泡物。

30、根据本发明的一个实施例，还包括：

31、检查所述槽道的位置误差并记录所述槽道的贯通性电阻值。

32、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

33、根据本发明实施例提供的预埋槽道安装定位方法，通过槽道一次定位和二次定位步骤，确保了槽道在衬砌结构中的准确定位。这种双重定位机制显著提高了槽道的安装精度，减少了安装过程中的误差和偏差。槽道与衬砌钢筋和衬砌台车面板定位孔的双重固定，增强了槽道与衬砌结构的整体稳定性。这种稳定性不仅有助于保证槽道在浇筑过程中的位置稳定，还有助于提高整个衬砌结构的承载能力和耐久性。简化了预埋槽道的安装定位过程，这种简化不仅降低了施工难度，还有助于提高施工效率，缩短工期。通过精确的定位和固定的步骤，有助于提高预埋槽道安装的工程质量。槽道与混凝土的紧密结合，减少了渗漏和裂缝等质量问题的发生，提高了整体工程的安全性和可靠性。准确的安装定位不仅有助于槽道在使用过程中的性能稳定，还有助于后期的维护和更换。当需要对槽道进行检修或更换时，准确的定位可以迅速找到槽道位置，减少维护时间和成本。

34、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种预埋槽道安装定位方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预埋槽道安装定位方法，其特征在于，所述槽道定位准备步骤包括：

3.根据权利要求2所述的预埋槽道安装定位方法，其特征在于，所述槽道定位准备步骤包括：

4.根据权利要求3所述的预埋槽道安装定位方法，其特征在于，所述槽道定位准备步骤包括：

5.根据权利要求1所述的预埋槽道安装定位方法，其特征在于，所述槽道一次定位步骤步骤包括：

6.根据权利要求5所述的预埋槽道安装定位方法，其特征在于，所述槽道后部锚杆与所述接地钢筋采用单面焊接，单面焊接搭接长度大于或等于100毫米；

7.根据权利要求1所述的预埋槽道安装定位方法，其特征在于，所述槽道二次定位步骤包括：

8.根据权利要求7所述的预埋槽道安装定位方法，其特征在于，所述槽道二次定位步骤还包括：

9.根据权利要求7所述的预埋槽道安装定位方法，其特征在于，所述浇筑及脱模步骤包括：

10.根据权利要求1至9中任一项所述的预埋槽道安装定位方法，其特征在于，还包括：

技术总结本发明涉及施工技术领域，提供一种预埋槽道安装定位方法。预埋槽道安装定位方法包括槽道定位准备步骤，检查槽道内发泡填充物的完整状态；槽道一次定位步骤，将所述槽道定位于衬砌钢筋；槽道二次定位步骤，将所述槽道定位于衬砌台车面板定位孔；浇筑及脱模步骤，衬砌混凝土浇筑并脱模。该预埋槽道安装定位方法能够确保槽道在衬砌结构中的准确定位；减少安装过程中的误差和偏差；增强槽道与衬砌结构的整体稳定性；有助于提高整个衬砌结构的承载能力和耐久性；简化了预埋槽道的安装定位过程，降低了施工难度，还有助于提高施工效率，缩短工期；有助于提高预埋槽道安装的工程质量；减少了渗漏和裂缝等质量问题的发生。技术研发人员：王志科,任宏伟,黄鑫,夏有为,匙珣,牛睿聪,杨广吉受保护的技术使用者：中铁十九局集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18