一种煤矿井下通风装置的制作方法

本申请涉及煤矿井下通风，具体而言，涉及一种煤矿井下通风装置。

背景技术：

1、煤矿通风装置在使用时，新鲜空气进入矿井时容易将已落下的灰尘吹起来造成扬尘，且由于煤矿内的固体灰尘较多，可能会导致灰尘进入工人眼睛里面，不仅损害工人身体健康，也会影响工作效率。

2、公开号为cn216950453u的中国专利公开了一种煤矿机电自动化矿用智能通风装置，该装置在进风管的左端下部固定连接有缓冲箱，空气通过进风管道进入缓冲箱，通过散风孔散出，经过挡风板和导风板的缓冲后，从上端缝隙中散出，有效地防止空气进入矿井时将已落下的灰尘吹起来造成扬尘，避免工人迷到眼睛，提高工作效率，保护工人健康。

3、然而，上述装置使用时空气进入缓冲箱后，先通过散风孔散出，再经过挡风板和导风板的缓冲后，从上端缝隙中散出，空气在缓冲箱中滞留时间较长，导致煤矿井下通风换风效率低，且滞留在缓冲箱内的空气会对新进入缓冲箱内的空气形成阻力，造成能源损耗。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种煤矿井下通风装置，其能够解决背景技术提出的技术问题。

2、本申请实施例提供一种煤矿井下通风装置，包括进风管、出风管、进风风机、出风风机和缓冲罩，所述出风管固设于所述进风管的前端面上，所述进风风机固设于所述进风管内，所述出风风机固设于所述出风管内，所述缓冲罩固设于所述进风管的出风口处；

3、所述缓冲罩的底部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板、第一支撑柱和第二支撑柱，所述缓冲板设置为多个，多个所述缓冲板从上往下呈阶梯式设置，相邻两块缓冲板通过所述第一支撑柱连接，最下层的缓冲板位于所述缓冲罩下方且通过第二支撑柱与所述缓冲罩连接。

4、进一步的，最上层所述缓冲板上固设有锥形块。

5、进一步的，所述第二支撑柱至少设置为两个，且均匀设置于所述缓冲罩的底部。

6、进一步的，所述进风管的出风口与所述出风管的进风口之间的距离为3米至5米。

7、进一步的，所述进风管的进风口设置有第一过滤网。

8、进一步的，所述出风管的进风口固设有集气罩。

9、进一步的，所述集气罩内设置有第二过滤网。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型对挡风结构进行了优化，缓冲罩内设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲板、第一支撑柱和第二支撑柱，缓冲板设置为多个，多个缓冲板从上往下呈阶梯式设置，相邻两块缓冲板通过第一支撑柱连接，最下层的缓冲板位于缓冲罩下方且通过第二支撑柱与缓冲罩连接，空气通过进风管后进入缓冲罩，然后经过阶梯式结构的缓冲组件从缓冲罩下方四周散出，与现有技术相比，有效缩减空气在缓冲罩内的滞留时间，降低能耗。

技术特征：

1.一种煤矿井下通风装置，其特征在于：包括进风管、出风管、进风风机、出风风机和缓冲罩，所述出风管固设于所述进风管的前端面上，所述进风风机固设于所述进风管内，所述出风风机固设于所述出风管内，所述缓冲罩固设于所述进风管的出风口处；

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风装置，其特征在于：最上层所述缓冲板上固设有锥形块。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风装置，其特征在于：所述第二支撑柱至少设置为两个，且均匀设置于所述缓冲罩的底部。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风装置，其特征在于：所述进风管的出风口与所述出风管的进风口之间的距离为3米至5米。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风装置，其特征在于：所述进风管的进风口设置有第一过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下通风装置，其特征在于：所述出风管的进风口固设有集气罩。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿井下通风装置，其特征在于：所述集气罩内设置有第二过滤网。

技术总结本申请提供一种煤矿井下通风装置，涉及煤矿井下通风技术领域，包括进风管、出风管、进风风机、出风风机和缓冲罩，出风管固设于进风管的前端面上，进风风机固设于进风管内，出风风机固设于出风管内，缓冲罩固设于进风管的出风口处，缓冲罩的底部设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲板、第一支撑柱和第二支撑柱，缓冲板设置为多个，多个缓冲板从上往下呈阶梯式设置，相邻两块缓冲板通过第一支撑柱连接，最下层的缓冲板位于缓冲罩下方且通过第二支撑柱与缓冲罩连接，本技术对挡风结构进行了优化，空气通过进风管后进入缓冲罩，然后经过阶梯式结构的缓冲组件从缓冲罩下方四周散出，与现有技术相比，有效缩减空气在缓冲罩内的滞留时间，降低能耗。技术研发人员：胡延伟,杨二伟,赵光明,谭泽峰,唐尧,王宏波,张臣影受保护的技术使用者：义马煤业集团青海义海能源有限责任公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/20