一种单管割刀工具的制作方法

本技术涉及井下套管切割回收工具，特别地，涉及一种单管割刀工具。

背景技术：

1、随着我国海上油气资源的勘探和开发深入，海上油气生产设备逐渐到达使用寿命，若无其他用途，则需进行废弃处理。对于弃井作业而言，套管切割作为核心技术起着重要作用。

2、现有技术中机械式水力割刀由于其结构简单，易加工，生产成本低而得到广泛的应用，参见图1，该连续油管用大尺寸割刀通过钻井液注入上活塞套7和下活塞套9中部连接组成的密封空腔内部，以驱动上活塞套7以及与其固定的下活塞套9向上移动，使得上护套5挤压弹簧4，此时刀片15沿刀轴14旋转推出工具体外，油管上的马达旋转带动工具进行旋转，使得刀片15进行切割外部油管，随着下活塞套9不断的上移，控制杆16能够将球18推出，此时确定油管的管套被切开。上述机械水力切割工具芯轴3套有弹簧4的一段与上接头1所在的上段及上护套5所在的下段存在一定的直径差，则当该切割工具高速旋转工作时，上护套5所在的下段容易产生摆动，从而可能导致切割套管时产生剧烈振动，使得刀头易崩坏，此外该割刀工具的切割状况地面无显示，操作人员难以及时判断切割工具是否完成切割工作。

3、因此，需要提供一种单管割刀工具，以解决或克服上述技术难题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出一种单管割刀工具，该单管割刀工具能够实现平稳切割、高效运行且切割完成反馈。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单管割刀工具，包括连接头、与所述连接头连接的弹簧套、与所述弹簧套连接的割刀主体、与所述割刀主体连接的导向锥以及与所述导向锥连接的弹簧座，其中，所述弹簧套内设置有指示器盘、与所述指示器盘连接的指示器柱、设于所述指示器盘内的水嘴以及滑动套接于所述指示器柱外周面上的推力杆，所述指示器盘的法兰边上设有多个液力孔，所述推力杆的外周面与所述弹簧套的内壁之间设有上部弹簧，所述推力杆的远离所述连接头的一端外周面上套接有推力盘，所述推力盘与所述弹簧座之间设有下部弹簧，所述推力盘的外侧壁适于抵靠在复合割刀的底部，所述复合割刀可在所述推力盘的推动下沿旋转轴转动。

3、优选地，所述连接头内设有第一流道，所述第一流道的上段形成为上宽下窄的结构，中段形成为圆柱形通孔，下段形成为上窄下宽的结构。

4、优选地，所述弹簧套内从上到下开设有从大到小依次减小的三种安装孔，上段安装孔内设有螺纹，适与所述连接头的尾部外螺纹连接，中段安装孔适于安装所述指示器盘、所述推力杆以及设于所述推力杆和所述下段安装孔间的所述上部弹簧，下段安装孔适于所述推力杆穿过。

5、优选地，所述指示器柱内设有第二流道，所述第二流道形成为上段宽、中段窄、下段宽的结构，上段流道内设有水嘴，下段流道处开设有泄流孔，其中，所述水嘴较宽的入口处与所述上段流道连通，所述水嘴较窄的出口处与中段流道连通，所述泄流孔贯穿至所述指示器柱的外侧壁上。

6、具体地，所述指示器柱的外周面上套设有柔性密封套以及多个o形密封圈，所述柔性密封套的上端抵靠在所述指示器盘的下部，所述柔性密封套的下端抵靠在o形密封圈上，所述o形密封圈分别设于所述泄流孔的上端以及所述泄流孔下段的所述指示器柱的外周面上。

7、优选地，所述割刀主体的外周面上开设有多个开口槽，所述开口槽内固定连接有旋转轴，所述复合割刀转动连接在所述旋转轴上。

8、更优选地，所述复合割刀的底部开设有推动槽，所述推动槽上侧为直角面，下侧为斜面，所述推动槽的外轮廓形状与所述推力盘的外轮廓形状一致，且所述推力盘处于初始状态时，所述推力盘的台阶面与所述推动槽的直角面贴合。

9、进一步优选地，所述复合割刀的下端设有刀片，该刀片的纵截面为三角形，所述刀片的宽度方向的两面形成有高度差，以能够使所述刀片的顶部具有斜度角度。

10、具体地，所述刀片的长度方向上设有多个由硬质合金刀片组成的硬质合金刀片组，宽度方向上设有多个硬质合金刀片组。

11、更具体地，所述硬质合金刀片的四周面均向内倾斜。

12、相较于现有技术，本实用新型所述的单管割刀工具具有以下有益效果：

13、(1)本实用新型通过在指示器柱内设置水嘴，以使得液体通过水嘴时产生较大的压力，以促使液体主要通过指示器盘上的液力孔，从而能够推动指示器柱向下运动，且能够保证推力杆运动平稳；

14、(2)本实用新型在指示器柱上设置有泄流孔，当复合割刀完全切开管道时，泄流孔完全打开，产生泄流，此时泵压突降，地面工作人员通过观察泵压的变化能够清晰获知井下的割刀工具是否完成切割工作；

15、(3)本实用新型通过在刀片上设置多组硬质合金刀片，能够保证切割作业的高效率，且能够避免管柱在切割过程中大幅摆动时产生损坏。

16、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种单管割刀工具，其特征在于，包括连接头(1)、与所述连接头(1)连接的弹簧套(2)、与所述弹簧套(2)连接的割刀主体(9)、与所述割刀主体(9)连接的导向锥(14)以及与所述导向锥(14)连接的弹簧座(15)，其中，所述弹簧套(2)内设置有指示器盘(3)、与所述指示器盘(3)连接的指示器柱(6)、设于所述指示器盘(3)内的水嘴(4)以及滑动套接于所述指示器柱(6)外周面上的推力杆(8)，所述指示器盘(3)的法兰边上设有多个液力孔，所述推力杆(8)的外周面与所述弹簧套(2)的内壁之间设有上部弹簧(7)，所述推力杆(8)的远离所述连接头(1)的一端外周面上套接有推力盘(10)，所述推力盘(10)与所述弹簧座(15)之间设有下部弹簧(12)，所述推力盘(10)的外侧壁适于抵靠在复合割刀(13)的底部，所述复合割刀(13)可在所述推力盘(10)的推动下沿旋转轴(11)转动。

2.根据权利要求1所述的单管割刀工具，其特征在于，所述连接头(1)内设有第一流道(l1)，所述第一流道(l1)的上段形成为上宽下窄的结构，中段形成为圆柱形通孔，下段形成为上窄下宽的结构。

3.根据权利要求1所述的单管割刀工具，其特征在于，所述弹簧套(2)内从上到下开设有从大到小依次减小的三种安装孔，上段安装孔内设有螺纹，适与所述连接头(1)的尾部外螺纹连接，中段安装孔适于安装所述指示器盘(3)、所述推力杆(8)以及设于所述推力杆(8)和所述下段安装孔间的所述上部弹簧(7)，下段安装孔适于所述推力杆(8)穿过。

4.根据权利要求1所述的单管割刀工具，其特征在于，所述指示器柱(6)内设有第二流道(l2)，所述第二流道(l2)形成为上段宽、中段窄、下段宽的结构，上段流道内设有水嘴(4)，下段流道处开设有泄流孔，其中，所述水嘴(4)较宽的入口处与所述上段流道连通，所述水嘴(4)较窄的出口处与中段流道连通，所述泄流孔贯穿至所述指示器柱(6)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的单管割刀工具，其特征在于，所述指示器柱(6)的外周面上套设有柔性密封套(5)以及多个o形密封圈，所述柔性密封套(5)的上端抵靠在所述指示器盘(3)的下部，所述柔性密封套(5)的下端抵靠在o形密封圈上，所述o形密封圈分别设于所述泄流孔的上端以及所述泄流孔下段的所述指示器柱(6)的外周面上。

6.根据权利要求1所述的单管割刀工具，其特征在于，所述割刀主体(9)的外周面上开设有多个开口槽，所述开口槽内固定连接有旋转轴(11)，所述复合割刀(13)转动连接在所述旋转轴(11)上。

7.根据权利要求6所述的单管割刀工具，其特征在于，所述复合割刀(13)的底部开设有推动槽，所述推动槽上侧为直角面，下侧为斜面，所述推动槽的外轮廓形状与所述推力盘(10)的外轮廓形状一致，且所述推力盘(10)处于初始状态时，所述推力盘(10)的台阶面与所述推动槽的直角面贴合。

8.根据权利要求7所述的单管割刀工具，其特征在于，所述复合割刀(13)的下端设有刀片，该刀片的纵截面为三角形，所述刀片的宽度方向的两面形成有高度差，以能够使所述刀片的顶部具有斜度角度。

9.根据权利要求8所述的单管割刀工具，其特征在于，所述刀片的长度方向上设有多个由硬质合金刀片(1301)组成的硬质合金刀片组，宽度方向上设有多个硬质合金刀片组。

10.根据权利要求9所述的单管割刀工具，其特征在于，所述硬质合金刀片(1301)的四周面均向内倾斜。

技术总结本技术涉及井下套管切割回收工具，特别地，涉及一种单管割刀工具，包括连接头、与连接头连接的弹簧套、与弹簧套连接的割刀主体、与割刀主体连接的导向锥以及与导向锥连接的弹簧座，其中，弹簧套内设置有指示器盘、与指示器盘连接的指示器柱、设于指示器盘内的水嘴以及滑动套接于指示器柱外周面上的推力杆，指示器盘的法兰边上设有多个液力孔，推力杆的外周面与弹簧套的内壁之间设有上部弹簧，推力杆的远离连接头的一端外周面上套接有推力盘，推力盘与弹簧座之间设有下部弹簧，推力盘的外侧壁适于抵靠在复合割刀的底部，复合割刀可在推力盘的推动下沿旋转轴转动。本技术的单管割刀工具能够实现平稳切割、高效运行且切割完成反馈。技术研发人员：王大陆,刘晓军,宋涛,蔡玉贵,姬广奇,何阳,冯伟,李石磊,李安东,栗亚宁受保护的技术使用者：中海油能源发展股份有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/20