一种捞油一体化测试装置和方法与流程

本发明涉及石油测井，特别涉及一种捞油一体化测试装置和方法。

背景技术：

1、捞油作业是边远、低渗、低产、低效井的有效开采方式，但针对捞油井一直缺少能够精准评价捞油效果的有效测试手段。目前捞油车操作面板上有捞油钢丝绳下深数据、载荷数据显示功能，通过载荷数据的实时变化情况可以简单判断抽子以上抽取液柱高度的相对变化，了解抽子的工作状态。但在复杂状况下，如出现套管变形、套管损坏等情况时，仅通过载荷数据判断液位变化会产生偏差，影响抽子捞液量及漏失量的估算，而对于此类情况下抽子的捞油状态及捞油效果并没有可以量化的评价手段。

2、有鉴于此，亟需开发一种与捞油作业配套的测试技术，更准确地评价捞油状态和捞油效果，完善捞油作业体系。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种捞油一体化测试装置以及利用该装置的测试方法，有效填补了现有捞油作业过程中缺少能足够准确评价捞油效果的测试技术的空白。该装置可以实时监测捞油抽子起下过程中抽子上方液柱产生的温压变化情况，并与地面数据显示与采集系统实时采集到的抽子起下深度数据以及载荷数据的变化情况相结合，一同用于确定捞油过程中套管内的液面深度位置、井筒内流体密度、油水界面位置、以及抽子的实时捞液量和实时漏失量等信息，从而准确评价实时捞油状态和捞油效果。

2、为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种捞油一体化测试装置，所述装置包括：

4、井上计量系统，用于获取捞油作业过程中捞油抽子的实时深度数据；

5、井下测试系统，用于获取捞油作业过程中捞油抽子上部液柱产生的实时压力数据；

6、确定系统，用于根据获取到的所述实时深度数据和所述实时压力数据，确定捞油抽子的实时工作状态。

7、作为本发明的进一步改进，所述井上计量系统还用于获取捞油作业过程中捞油抽子的实时载荷数据；

8、所述确定系统还用于根据获取到的所述实时载荷数据结合所述实时深度数据，确定捞油抽子的实时工作状态。

9、作为本发明的进一步改进，所述井下测试系统还用于获取捞油作业过程中捞油抽子上部液柱产生的实时温度数据；

10、所述确定系统还用于根据获取到的所述实时温度数据结合所述实时深度数据，确定捞油抽子的实时工作状态。

11、作为本发明的进一步改进，所述确定系统包括：

12、捞液量确定单元，用于根据获取到的所述实时深度数据和所述实时压力数据，确定捞油抽子的实时捞液量。

13、作为本发明的进一步改进，所述确定系统包括：

14、漏失量确定单元，用于根据获取到的所述实时深度数据和所述实时压力数据，确定捞油抽子的实时漏失量。

15、作为本发明的进一步改进，所述确定系统包括：

16、液面深度确定单元，用于根据获取到的所述实时深度数据和所述实时压力数据，确定套管内的实时液面深度。

17、作为本发明的进一步改进，所述确定系统包括：

18、油水界面确定单元，用于根据获取到的所述实时深度数据和所述实时压力数据，确定井筒内的油水界面位置。

19、作为本发明的进一步改进，确定系统根据获取到的所述实时深度数据和所述实时压力数据，利用以下公式，确定捞油抽子的实时工作状态：

20、p＝ρgh；

21、式中，p为捞油作业过程中捞油抽子上部液柱产生的实时压力数据；h为捞油作业过程中捞油抽子的实时深度数据；ρ为流体密度；g为重力加速度。

22、作为本发明的进一步改进，所述井上计量系统包括：

23、具有计时功能的深度计量设备；

24、所述井下测试系统包括：

25、连接于所述捞油抽子底端的加重杆、连接于所述捞油抽子顶端的具有计时功能的温压测试设备以及连接于所述具有计时功能的温压测试设备顶端的钢丝绳。

26、作为本发明的进一步改进，所述具有计时功能的温压测试设备包括：温压测试仪、设置于所述温压测试仪内的时钟以及罩设在所述温压测试仪外部的防震测试托筒；

27、所述温压测试仪通过所述防震测试托筒连接于所述捞油抽子的顶端。

28、作为本发明的进一步改进，所述温压测试仪与所述防震测试托筒均呈柱状设置；

29、所述防震测试托筒的一端开设有“”型卡槽，所述温压测试仪的一端设置有适配所述“”型卡槽的中空金属杆。

30、作为本发明的进一步改进，所述防震测试托筒的内部通道顶端固定设置有减震弹簧。

31、作为本发明的进一步改进，所述加重杆、所述捞油抽子以及所述防震测试托筒之间通过公、母球头的方式相连接。

32、本发明还提供了一种捞油一体化测试方法，所述方法包括：

33、利用井上计量系统获取捞油作业过程中捞油抽子的实时深度数据；

34、利用井下测试系统获取捞油作业过程中捞油抽子上部液柱产生的实时压力数据；

35、根据获取到的所述实时深度数据和所述实时压力数据，确定捞油抽子的实时工作状态。

36、作为本发明的进一步改进，所述方法还包括：利用井上计量系统获取捞油作业过程中捞油抽子的实时载荷数据；

37、根据获取到的所述实时载荷数据结合所述实时深度数据，确定捞油抽子的实时工作状态。

38、作为本发明的进一步改进，所述方法还包括：利用井下测试系统获取捞油作业过程中捞油抽子上部液柱产生的实时温度数据；

39、根据获取到的所述实时温度数据结合所述实时深度数据，确定捞油抽子的实时工作状态。

40、作为本发明的进一步改进，所述根据获取到的所述实时深度数据和所述实时压力数据，确定捞油抽子的实时工作状态包括：

41、确定捞油抽子的实时捞液量和实时漏失量。

42、作为本发明的进一步改进，所述根据获取到的所述实时深度数据和所述实时压力数据，确定捞油抽子的实时工作状态包括：

43、确定套管内的实时液面深度。

44、作为本发明的进一步改进，所述根据获取到的所述实时深度数据和所述实时压力数据，确定捞油抽子的实时工作状态包括：

45、确定井筒内的油水界面位置。

46、作为本发明的进一步改进，根据获取到的所述实时深度数据和所述实时压力数据，利用以下公式，确定捞油抽子的实时工作状态：

47、p＝ρgh；

48、式中，p为捞油作业过程中捞油抽子上部液柱产生的实时压力数据；h为捞油作业过程中捞油抽子的实时深度数据；ρ为流体密度；g为重力加速度。

49、本发明的有益效果是：

50、本发明提供的捞油一体化测试装置和方法，通过设置用于获取捞油作业过程中捞油抽子实时深度数据的井上计量系统；用于获取捞油作业过程中捞油抽子上部液柱产生的实时压力数据的井下测试系统以及用于根据获取到的实时深度数据和实时压力数据，确定捞油抽子的实时工作状态的确定系统。从而为现有捞油作业过程提供了一种能准确评价捞油效果的配套测试装置和技术。该方法不仅操作简单，而且能够通过将捞油抽子的捞油效果进行量化，实现在套变、套损等异常情况下，仍能准确评定捞油抽子的捞油状态；此外，利用该装置获取到的数据，还能够总结出捞油井捞油前后油中的压力变化规律，判断捞油井的能量供给情况，预测地层压力变化趋势，从而进一步完善捞油体系。

51、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。