防脱离装置的制作方法

本发明涉及油田，尤其涉及一种防脱离装置。

背景技术：

1、相关技术中，在油田油水井生产中，由于地表下沉使油层套管扭曲，造成油水井被迫停产，这就需要进行取换套工艺，在倒扣取套施工的过程中，由于示踪管柱受到扭曲套管的夹持力会跟随套管进行旋转，从而有可能使示踪管柱脱离与套管的连接，造成示踪管的丢失，给施工带来风险。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种防脱离装置

2、具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：

3、根据本发明的第一方面，提供一种防脱离装置，包括：第一柱体，开设有相互连通的第一开口和第一腔体，第一柱体上背离第一开口的一端用于与第一管体相连接；第二柱体，用于与第二管体相连接，部分第二柱体能够穿设于第一开口并设置于第一腔体内，且部分第二柱体与第一腔体的内壁之间设置有间隙；转动部，套设于第二柱体，并位于间隙内，转动部背离第二柱体的一侧能够与第一腔体的内壁相抵接，部分转动部能够在第二柱体上与第一柱体同步进行转动。

4、本发明所提出的防脱离装置包括第一柱体、第二柱体和转动部，其中，第一柱体开设有相互连通的第一开口和第一腔体，第一开口用于供其它部件进出第一腔体。第一柱体上背离第一开口的一端用于与第一管体相连接，具体地，第一管体包括套管，即，第一柱体是用于与套管相连接的结构。在将套管与第一柱体连接之后第一柱体会随套管同步进行运动，例如当套管受到夹持力而进行转动时，第一柱体也会同步进行转动，而在套管处于静止状态时，第一柱体也会同样保持静止状态。

5、第二柱体用于与第二管体相连接，具体地，第二管体包括示踪管，即第二柱体是用于与示踪管相连接的管体，本发明所提出的防脱离装置是应用于套管和示踪管之间的。部分第二柱体能够穿设于第一开口并设置于第一腔体内，且部分第二柱体与第一腔体的内壁之间设置有间隙，使得第二柱体与第一柱体之间存在二者能够相互转动的空间。

6、转动部套设于第二柱体上，并位于间隙之内，转动部背离第二柱体的一侧能够与第一腔体相抵接，即防脱离装置整体上形成了由内至外依次是部分第二柱体，转动部和部分第一柱体的结构，第二柱体和第一柱体之间通过转动部产生了一定的连接。部分转动部能够在第二柱体上与第一柱体同步进行转动，使得第一柱体和转动部是转动的，第二柱体是静止不动的。

7、在使用防脱离装置时，将第一柱体与第一管体(套管)相连接，将第二柱体与第二管体(示踪管)相连接，再将第二管体(示踪管)放入到井下之中，带动着防脱离装置进入到井下，如套变段以下的位置。此时，若与第一柱体相连接的第一管体受到扭矩而转动，会带动第一柱体进行转动，而第一柱体在转动时因是与转动部相连接，且转动部能够相对于第二柱体转动，使得转动部随着第一柱体转动，从而消耗掉了第一柱体的旋转扭矩，使第二柱体不会随着第一柱体旋转，也就保证了与第二柱体相连接的第二管体不会旋转，从而实现既通过防脱离装置将两个管体进行连接，又能够保证连接后第二管体与第一管体不会分离，避免第二管体的丢失，降低施工的风险。

8、在一些实施例中，转动部包括轴承，轴承包括：第一环体，固定套设于第二柱体；多个滚动体，可转动的设置于第一环体背离第二柱体的面上；第二环体，第二环体设置于多个滚动体上，并与第一腔体的内壁相连接。

9、在该实施例中，转动部包括轴承，而轴承包括第一环体、多个滚动体和第二环体。具体地，第一环体固定套设于第二柱体上，其不会相对于第二柱体产生转动。多个滚动体可转动的设置于第一环体上，具体地，多个滚动体是设置在第一环体背离第二柱体的面上的。第二环体设置于多个滚动体上，并与第一腔体的内壁相连接，若与第一柱体相连接的第一管体受到扭矩而转动，会带动第一柱体进行转动，而第一柱体在转动时，其会带动与之相连的第二环体通过多个滚动体而在第一环体上转动。此时的第一环体不会转动，进而保证了第二柱体不会随着第一柱体旋转，也就保证与第二柱体相连接的第二管体不会旋转，从而避免第二管体反转而造成脱扣，避免第二管体分离后丢失。

10、本发明使用轴承结构能够释放掉第一管体所传递的旋转扭矩，且整体结构简单，便于安装。

11、在一些实施例中，防脱离装置还包括：第一限位件，设置于间隙内，分别与第一腔体的内壁和第二柱体相连接；第一限位件与轴承的第一侧相抵接，用于限制轴承沿第二柱体轴线方向的移动。

12、在该实施例中，防脱离装置还包括第一限位件，在结构上第一限位件设置于间隙之中，并分别与第一腔体的内壁和第二柱体相连接，具体地，第一限位件分别与部分第一腔体的内壁和部分第二柱体相连接，即在第一腔体由内向外依次是部分第二柱体、第一限位件和部分第一腔体的内壁。

13、第一限位件与轴承的第一侧相抵接，用于限制轴承沿第二柱体轴线方向的移动，使得轴承不会在第二柱体上向其第一侧的方向移动，避免轴承从第二柱体上脱落，保证轴承能够实现释放扭矩的作用。

14、在一些实施例中，防脱离装置还包括：第一限位槽，第一限位槽的槽口开设于第一腔体的内壁上；凸起部，设置于第一限位件上，凸起部能够与第一限位槽的槽壁相抵接。

15、在该实施例中，防脱离装置还包括第一限位槽，第一限位槽的槽口开设于第一腔体的内壁上，第一限位件上设置有凸起部，凸起部能够与第一限位槽的槽壁相抵接，从而使得第一限位件牢固的设置在第一腔体的内壁上，处于固定状态的第一限位件可以对轴承进行限位，避免轴承移位脱离出第一腔体而丧失释放扭矩的作用。本发明通过凸起部和第一限位槽的配合即可实现对第一限位件的固定，降低了整个防脱离装置的结构复杂程度。

16、在一些实施例中，防脱离装置还包括：固定件，固定件的一端与第一柱体相连接，固定件的另一端与第一限位件相连接。

17、在该实施例中，防脱离装置还包括固定件，其中，固定件用于将第一限位件固定于第一柱体之上。具体地，固定件的一端与第一柱体相连接，其中，固定件的一端可以是插入第一柱体之中，从而与第一柱体牢固的结合，固定件不能够产生相对于第一柱体的运动。固定件的另一端与第一限位件相连接，以使得第一限位件牢固的设置在第一腔体的内壁上，处于固定状态的第一限位件可以对轴承进行限位，避免轴承移位脱离出第一腔体而丧失释放扭矩的作用。

18、在一些实施例中，防脱离装置还包括：第二限位件，设置于间隙内，分别与第一腔体的内壁和第二柱体相抵接；第二限位件与轴承的第二侧相抵接，用于限制轴承沿第二柱体轴线方向的移动。

19、在该实施例中，防脱离装置还包括第二限位件，在结构上第二限位件设置于间隙之中，并分别与第一腔体的内壁和第二柱体相连接，具体地，第二限位件分别与部分第一腔体的内壁和部分第二柱体相连接，即在第一腔体由内向外依次是部分第二柱体、第二限位件和部分第一腔体的内壁。

20、第二限位件与轴承的第二侧相抵接，用于限制轴承沿第二柱体轴线方向的移动，使得轴承不会在第二柱体上向其第二侧的方向移动，避免轴承从第二柱体上脱落，保证轴承能够实现释放扭矩的作用。

21、第一限位件和第二限位件相互配合，使得轴承既不能向第一侧的方向移动，又不能向第二侧的方向移动，避免轴承移位脱离，使得轴承可以在第二柱体上稳定的起到释放扭矩的作用。

22、在一些实施例中，第二柱体还包括：管接头，管接头上设置有连接螺纹，用于连接第二管体。

23、在该实施例中，第二柱体包括管接头，管接头上设置有连接螺纹，用于连接第二管体，具体地，第二管体上存在螺纹结构，而在第二柱体与第二管体相连接的管接头部分上，设置连接螺纹，通过两处螺纹结构的接合，即可实现第二柱体和第二管体之间的连接，使得二者的连接紧密，避免第二管体脱落丢失，还能够降低安装难度。

24、在一些实施例中，第二柱体还包括：第二腔体，开设于管接头内部，第二腔体的内壁上设置有连接螺纹；第二开口，开设于管接头背离第一柱体的面上，第二开口与第二腔体相连通。

25、在该实施例中，第二柱体还包括第二腔体和第二开口，第二腔体开设于管接头的内部，而在第二腔体的内壁之上设置有连接螺纹，即第二柱体上的连接螺纹是内螺纹。第二开口开设于管接头背离第一柱体的面上，第二开口与第二腔体相连通，具体地，第二开口用于供部分第二管体进出第二腔体。在进行部件装配时，将部分第二管体通过第二开口插入到第二腔体内，之后进行旋转，使得第二管体上的螺纹结构与第二腔体的内壁之上的连接螺纹接合，从而使得第二管体和第二柱体的牢固连接。

26、在一些实施例中，防脱离装置还包括：第三限位件，第三限位件的一端与第一腔体的内壁相连接，第三限位件的另一端与第二柱体相连接，用于限制第二柱体沿第一开口的轴线方向的移动。

27、在该实施例中，防脱离装置还包括第三限位件，而第三限位件的一端与第一腔体的内壁相连接，第三限位件的另一端与第二柱体相连接，用于限制第二柱体沿第一开口的轴线方向的移动。当第二柱体在装入第一腔体内，并移动至预设位置时，设置在第一腔体的内壁上的第三限位件会与第二柱体相连接，使得处于第一腔体内的第二柱体不会沿第一开口处滑出，保证第一柱体和第二柱体之间的相对位置。

28、在一些实施例中，防脱离装置还包括：第二限位槽，第二限位槽的槽口开设于第二柱体上，第三限位件能够与第二限位槽的槽壁相抵接。

29、在该实施例中，防脱离装置还包括第二限位槽，第二限位槽的槽口开设于第二柱体上，第三限位件能够与第二限位槽的槽壁相抵接，当第二柱体在放入第一腔体后，并移动至预设位置时，设置在第一腔体的内壁上的第三限位件会与限位槽的槽壁相连接，使得处于第一腔体内的第二柱体不会沿第一开口处滑出，保证第一柱体和第二柱体之间的相对位置。

30、本发明提供的技术方案至少带来以下有益效果：有效避免在套管倒扣过程中示踪管的丢失，保障取换套施工的顺利进行。