一种可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置的制作方法

本发明涉及井下隔爆，具体为一种可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置。

背景技术：

1、在有瓦斯、煤尘爆炸的巷道中，当发生瓦斯或煤尘爆炸时，需要自动喷出灭火物质，及时淬熄在其保护范围内的爆炸火焰，避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸，自动喷出灭火物质淬熄爆炸火焰，可以抑制初始爆炸的火焰，减少火焰的传播和蔓延。

2、但现有的隔爆装置无法双向接收两边产生的冲击波，那么对于来自不同方向的冲击波就无法有效应对，使得部分区域得不到充分的保护，会延迟灭火物质的喷出，影响淬熄效果，同时，由于无法双向接收，限制了隔爆装置的保护范围，无法全面覆盖潜在的危险区域，影响了整体的防爆效果。

3、所以我们提出了一种可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，以解决上述背景技术提出的现有的隔爆装置无法双向接收冲击波，导致防爆效果受到影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，包括：巷道顶板和出气组件，所述出气组件包括有高压气腔和两个气泵，所述高压气腔的内部注入有惰性气体，所述高压气腔的两端均设置触发组件，两个所述触发组件均包括有固定筒，两个所述固定筒的一端均固定连通有折叠管，两个所述折叠管的一端均固定连通有定位筒，两个所述定位筒的一端均开设有插槽，两个所述固定筒的内壁均开设有通气口，两个所述通气口的底部均设置有下置箱，两个所述下置箱的内部均设置压力表；接收组件，所述接收组件设置有两个，两个所述接收组件均包括有推杆，两个所述推杆的一端均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块的外表面均螺纹连接有冲击波接收板，两个所述推杆的一端分别与两个插槽的内壁相插合，其中一个所述推杆的外表面固定安装有限位套。

3、优选的，所述高压气腔的外表面开设有多个出气孔，每个所述出气孔均呈倾斜设置，每个所述出气孔的内壁均粘贴有防护膜，所述高压气腔的两端均开设有卡槽，两个所述固定筒的内壁均固定连接有固定环，两个所述固定环的外表面分别与两个卡槽的内壁卡合连接。

4、优选的，两个所述气泵的输入口均固定连通有进气管，两个所述进气管的一端分别贯穿两个固定筒至外部，两个所述气泵分别设置在两个固定筒的内部，两个所述气泵的输出口均固定连通有输气管，两个所述输气管的一端分别贯穿高压气腔的两端至内部。

5、优选的，所述巷道顶板的底部中间处开设有两个第一安装槽，所述巷道顶板的底部设置吊挂组件，所述吊挂组件包括有两个吊板，所述吊板的顶部固定连接有两个第一锚杆，两个所述第一锚杆分别插设在两个第一安装槽的内部。

6、优选的，所述吊板的底部固定连接有上吊挂板和下吊挂板，两个所述上吊挂板的底部和下吊挂板的底部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁之间滑动连接有滑道。

7、优选的，所述吊板的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的底部均设置电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均固定连接有连接块，两个所述连接块的相对之间固定连接有加强轴，所述加强轴的外表面转动套设有接触辊。

8、优选的，所述高压气腔的外部设置储粉组件，所述储粉组件包括有调节顶板和调节底板，所述调节顶板和调节底板的两侧外表面之间均粘贴有侧软膜，所述调节顶板的一侧和调节底板的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的两端均固定连接有工字连接轴，每两个所述工字连接轴设为一组，每组所述工字连接轴的内壁之间均活动连接有活动杆，两个所述活动杆的外表面和两个连接杆的外表面之间粘贴有防粉膜。

9、优选的，所述调节顶板的另一侧和调节底板的另一侧均固定连接有两个安装杆，每两个所述安装杆的相对之间均固定连接有转杆，所述固定筒的顶部和底部均固定连接有固定板，两个所述固定板的外表面均开设有转孔，两个所述转孔的内壁分别与两个转杆的外表面转动连接，所述调节顶板的外表面、调节底板的外表面和两个侧软膜的外表面之间粘贴有固定软膜，所述高压气腔依次贯穿固定软膜和防粉膜至外部，所述接触辊的外表面与调节底板的底部相接触。

10、优选的，所述巷道顶板的底部靠近两侧处均开设有多个第二安装槽，所述巷道顶板的底部靠近两侧处均设置悬挂组件，每个所述悬挂组件均包括有定位板，每个所述定位板的顶部均开设有加固孔，每个所述加固孔的内壁均固定连接有第二锚杆，每个所述第二锚杆的外表面分别与每个第二安装槽的内壁固定连接，每个所述定位板的底部均开设有连接槽，每个所述连接槽的内壁均固定连接有第一连接螺栓。

11、优选的，每个所述第一连接螺栓的底端均螺纹连接有第一螺母，每个所述第一螺母的底部均焊接有第一调节丝杆，每个所述第一调节丝杆的底端均螺纹连接有连接螺纹筒，每个所述连接螺纹筒的底端均螺纹连接有第二调节丝杆，每个所述第二调节丝杆的底端均焊接有第二螺母，每个所述第二螺母的底部均螺纹连接有第二连接螺栓，每个所述第二连接螺栓的底部均固定连接有定位块，每个所述定位块的外表面均开设有定位孔，所述定位孔的内壁与推杆的外表面滑动连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、在使用时，当冲击波接收板在冲击波的作用下将推杆往前推动时，固定筒内部的气压就会增大，压力表监测到固定筒内部的气压瞬间增大时，便快速启动气泵，经过进气管将惰性气体吸入输送到输气管内，然后快速注入高压气腔的内部，高压气腔内部的压力增大，会将防尘作用的防护膜冲破，惰性气体从多个出气孔冲出，将储粉组件内部储存的干粉吹出，使干粉和惰性气体组成的隔爆介质喷出，形成高效能雾状隔爆区域，该雾状隔爆介质可以悬浮足够的时间以等待火焰到来并使之熄灭，起到阻止爆炸蔓延的作用。

14、2、在使用时，通过转动第一螺母，带动第一调节丝杆转动，此时将连接螺纹筒的位置限定住，使得第一调节丝杆在连接螺纹筒的内部转动时可以调节连接螺纹筒与第一调节丝杆之间的连接长度，根据同样的原理，通过转动第二螺母，使得第二螺母带动第二调节丝杆在连接螺纹筒的内部转动，从而能够调节悬挂组件的长度，由于推杆在定位孔的内部滑动，那么当悬挂组件的长度被调节时，可以调节推杆的平衡，最终调至推杆轴心与隔爆装置轴心一致，使得双向的推杆都是在同一个平面上，当发生爆炸时，冲击波会先于火焰接触到冲击波接收板，两个方向的冲击波接收板都能够接收到爆炸产生的冲击波。

15、3、在使用时，通过启动电动伸缩杆，可以带动接触辊将调节底板上下活动，同时牵动调节顶板和两个活动杆配合活动，其中两个侧软膜和固定软膜是具有弹性的材质，能够使干粉储存在其内部时不掉落，而防粉膜是与防护膜相同的材料，在高压气体冲击下会破裂，那么隔爆介质便会冲破防粉膜喷出，调节顶板和调节底板的调节功能使得隔爆介质的喷出方向可以调整。

技术特征：

1.一种可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述高压气腔（207）的外表面开设有多个出气孔（206），每个所述出气孔（206）均呈倾斜设置，每个所述出气孔（206）的内壁均粘贴有防护膜（205），所述高压气腔（207）的两端均开设有卡槽（204），两个所述固定筒（301）的内壁均固定连接有固定环（308），两个所述固定环（308）的外表面分别与两个卡槽（204）的内壁卡合连接。

3.根据权利要求2所述的可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：两个所述气泵（202）的输入口均固定连通有进气管（201），两个所述进气管（201）的一端分别贯穿两个固定筒（301）至外部，两个所述气泵（202）分别设置在两个固定筒（301）的内部，两个所述气泵（202）的输出口均固定连通有输气管（203），两个所述输气管（203）的一端分别贯穿高压气腔（207）的两端至内部。

4.根据权利要求3所述的可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述巷道顶板（7）的底部中间处开设有两个第一安装槽（8），所述巷道顶板（7）的底部设置吊挂组件（4），所述吊挂组件（4）包括有两个吊板（402），所述吊板（402）的顶部固定连接有两个第一锚杆（401），两个所述第一锚杆（401）分别插设在两个第一安装槽（8）的内部。

5.根据权利要求4所述的可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述吊板（402）的底部固定连接有上吊挂板（404）和下吊挂板（405），两个所述上吊挂板（404）的底部和下吊挂板（405）的底部均开设有滑槽（411），两个所述滑槽（411）的内壁之间滑动连接有滑道（410）。

6.根据权利要求5所述的可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述吊板（402）的两侧均固定连接有固定块（403），两个所述固定块（403）的底部均设置电动伸缩杆（406），两个所述电动伸缩杆（406）的底端均固定连接有连接块（409），两个所述连接块（409）的相对之间固定连接有加强轴（407），所述加强轴（407）的外表面转动套设有接触辊（408）。

7.根据权利要求6所述的可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述高压气腔（207）的外部设置储粉组件（1），所述储粉组件（1）包括有调节顶板（101）和调节底板（104），所述调节顶板（101）和调节底板（104）的两侧外表面之间均粘贴有侧软膜（110），所述调节顶板（101）的一侧和调节底板（104）的一侧均固定连接有连接杆（102），两个所述连接杆（102）的两端均固定连接有工字连接轴（109），每两个所述工字连接轴（109）设为一组，每组所述工字连接轴（109）的内壁之间均活动连接有活动杆（105），两个所述活动杆（105）的外表面和两个连接杆（102）的外表面之间粘贴有防粉膜（112）。

8.根据权利要求7所述的可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述调节顶板（101）的另一侧和调节底板（104）的另一侧均固定连接有两个安装杆（103），每两个所述安装杆（103）的相对之间均固定连接有转杆（106），所述固定筒（301）的顶部和底部均固定连接有固定板（107），两个所述固定板（107）的外表面均开设有转孔（108），两个所述转孔（108）的内壁分别与两个转杆（106）的外表面转动连接，所述调节顶板（101）的外表面、调节底板（104）的外表面和两个侧软膜（110）的外表面之间粘贴有固定软膜（111），所述高压气腔（207）依次贯穿固定软膜（111）和防粉膜（112）至外部，所述接触辊（408）的外表面与调节底板（104）的底部相接触。

9.根据权利要求8所述的可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述巷道顶板（7）的底部靠近两侧处均开设有多个第二安装槽（9），所述巷道顶板（7）的底部靠近两侧处均设置悬挂组件（5），每个所述悬挂组件（5）均包括有定位板（502），每个所述定位板（502）的顶部均开设有加固孔（503），每个所述加固孔（503）的内壁均固定连接有第二锚杆（501），每个所述第二锚杆（501）的外表面分别与每个第二安装槽（9）的内壁固定连接，每个所述定位板（502）的底部均开设有连接槽（504），每个所述连接槽（504）的内壁均固定连接有第一连接螺栓（505）。

10.根据权利要求9所述的可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：每个所述第一连接螺栓（505）的底端均螺纹连接有第一螺母（506），每个所述第一螺母（506）的底部均焊接有第一调节丝杆（507），每个所述第一调节丝杆（507）的底端均螺纹连接有连接螺纹筒（508），每个所述连接螺纹筒（508）的底端均螺纹连接有第二调节丝杆（509），每个所述第二调节丝杆（509）的底端均焊接有第二螺母（510），每个所述第二螺母（510）的底部均螺纹连接有第二连接螺栓（511），每个所述第二连接螺栓（511）的底部均固定连接有定位块（512），每个所述定位块（512）的外表面均开设有定位孔（513），所述定位孔（513）的内壁与推杆（601）的外表面滑动连接。

技术总结本发明公开了一种可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，涉及井下隔爆技术领域，包括：巷道顶板和出气组件，所述出气组件包括有高压气腔和两个气泵。该可调外罩的新型煤矿井下自动隔爆装置，当冲击波接收板在冲击波的作用下将推杆往前推动时，固定筒内部的气压就会增大，压力表监测到固定筒内部的气压瞬间增大时，便快速启动气泵，经过进气管将惰性气体吸入输送到输气管内，然后快速注入高压气腔的内部，高压气腔内部的压力增大，会将防尘作用的防护膜冲破，惰性气体从多个出气孔冲出，将储粉组件内部储存的干粉吹出，使干粉和惰性气体组成的隔爆介质喷出，形成高效能雾状隔爆区域。技术研发人员：刘善来,张占峰,郭德党受保护的技术使用者：山东德马格重工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20