一种煤矿掘进支护装置的制作方法

本技术涉及煤矿支护机械，具体是指一种煤矿掘进支护装置。

背景技术：

1、我国煤矿主要是地下开采，需要在井下开掘大量巷道，采用巷道支护来保持巷道畅通和围岩稳定对煤矿建设与生产具有重要意义。

2、大部分煤矿巷道一般采用放炮掘进和机械化掘进，随着掘进机械设备性能的不断完善提升，机械掘进已经成为发展的主要方向。但是煤矿掘进生产作业中40％以上的人身伤亡事故都是在工作面支护过程中发生的顶板类事故。

3、现有技术中支护结构部分需要在矿洞内现场拼装支护，然而在无防护巷道作业容易发生意外，也有部分具有移动结构的支护结构可以预先安装后移动至矿洞内，然而其移动结构多为底部的万向轮移动，使用时稳定性较差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便移动固定，使用稳定性强，防止空顶作业的一种煤矿掘进支护装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种煤矿掘进支护装置，包括多组底座与支护板，还包括设于两侧的定位轨，所述底座与支护板之间连接设有伸缩支撑杆，所述定位轨截面为工字型，底座与定位轨滑动套接，底座两侧均匹配定位轨两侧槽均设有凸块，所述定位轨的两端面分别设有外接块与内接槽，所述外接块匹配内接槽设置，所述定位轨的上端面沿其长度方向内凹设有多个贯穿定位轨设置的定位孔。

3、作为改进，所述底座上位于伸缩支撑杆两侧均匹配定位孔设有插孔。

4、作为改进，所述伸缩支撑杆为液压支撑杆。

5、作为改进，所述凸块的下端部内凹有滚轮槽，所述滚动槽内沿其长度方向转动连接设有多个滚动轮，所述滚动轮的下端面与定位轨插槽内底面相抵设置。

6、作为改进，所述支护板的上端面为弧形设置，所述上端面两侧均设有贯穿支护板的料口。

7、作为改进，所述支护板的两端部均向下延伸设有延展板，所述延展板内侧内凹有滑槽，所述滑槽内滑动设有废料斗，废料斗的料斗位于料口下方设置。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

9、1、在本申请中，通过两侧定位轨与底座的配合，可以在使用时直接推动移动底座从而带动支护板移动至指定区域进行保护。

10、2、本申请中通过定位孔与插孔等配合，即可对定位轨固定也可固定滑动位置后的支护结构，增加使用便捷性。

11、3、本申请中的料口与废料斗的配合设置可以收集废料减少支护板压力，也防止废料下落时砸伤工作人员。

技术特征：

1.一种煤矿掘进支护装置，包括多组底座(1)与支护板(2)，其特征在于：还包括设于两侧的定位轨(3)，所述底座(1)与支护板(2)之间连接设有伸缩支撑杆(4)，所述定位轨(3)截面为工字型，底座(1)与定位轨(3)滑动套接，底座(1)两侧均匹配定位轨(3)两侧槽均设有凸块(5)，所述定位轨(3)的两端面分别设有外接块(6)与内接槽(7)，所述外接块(6)匹配内接槽(7)设置，所述定位轨(3)的上端面沿其长度方向内凹设有多个贯穿定位轨(3)设置的定位孔(8)，所述支护板(2)的上端面为弧形设置，所述上端面两侧均设有贯穿支护板(2)的料口(12)，所述支护板(2)的两端部均向下延伸设有延展板，所述延展板内侧内凹有滑槽，所述滑槽内滑动设有废料斗(13)，废料斗(13)的料斗位于料口(12)下方设置。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进支护装置，其特征在于：所述底座(1)上位于伸缩支撑杆(4)两侧均匹配定位孔(8)设有插孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿掘进支护装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆(4)为液压支撑杆。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿掘进支护装置，其特征在于：所述凸块(5)的下端部内凹有滚轮槽(10)，所述滚轮槽(10)内沿其长度方向转动连接设有多个滚动轮(11)，所述滚动轮(11)的下端面与定位轨(3)插槽内底面相抵设置。

技术总结本技术公开了一种煤矿掘进支护装置，包括多组底座与支护板，还包括设于两侧的定位轨，所述底座与支护板之间连接设有伸缩支撑杆，所述定位轨截面为工字型，底座与定位轨滑动套接，底座两侧均匹配定位轨两侧槽均设有凸块，所述定位轨的两端面分别设有外接块与内接槽，所述外接块匹配内接槽设置，所述定位轨的上端面沿其长度方向内凹设有多个贯穿定位轨设置的定位孔。本技术与现有技术相比的优点在于：提供一种方便移动固定，使用稳定性强，防止空顶作业的一种煤矿掘进支护装置。技术研发人员：田磊受保护的技术使用者：山西兰花百盛煤业有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/20