一种瓦斯抽采封孔装置的制作方法

本技术涉及采矿，尤其涉及一种瓦斯抽采封孔装置。

背景技术：

1、在煤层开采过程中，地下矿井中通常存在着大量的瓦斯，这是由于地质历史和有机物的分解而产生的。瓦斯的积聚和泄漏可能导致严重的安全隐患，如瓦斯爆炸、中毒等。因此，在煤层开采过程中，必须进行瓦斯抽采来降低瓦斯浓度，确保矿井的安全。

2、瓦斯抽采是指利用相应设备将煤矿或矿井中积聚的瓦斯抽出，并将其释放到危害较小的区域，例如通过通风系统将瓦斯排出到大气中。瓦斯抽采可以达到以下几个目的，瓦斯控制：通过瓦斯抽采，可以有效地降低矿井中的瓦斯浓度，使其维持在安全范围内。这样可以预防瓦斯积聚和爆炸的发生，同时保护矿工的生命和财产安全。防止瓦斯积聚：在煤层开采过程中，由于采空区的形成或岩层变动等因素，可能会导致瓦斯在矿井中积聚。通过定期进行瓦斯抽采，可以有效地防止瓦斯在矿井中大量积聚，减少爆炸风险。提高工作面通风效果：瓦斯抽采与矿井通风系统相结合，能够改善矿井内部的气流环境，增强通风效果，为矿工提供更好的工作环境和舒适度。节能减排：瓦斯是一种可燃气体，如果不进行抽采就直接释放到大气中，会造成能源浪费和环境污染。通过瓦斯抽采，可以将这种可燃气体利用起来，减少能源的浪费，并减少有害气体对环境的影响。

3、在进行瓦斯抽采时，封孔也是一个非常重要的步骤。封孔可以阻断矿井中的裂隙和空隙，避免瓦斯通过这些通道逸出到地表或其他区域。通过封孔，可以提高瓦斯抽采的效率和安全性，保障矿井和工作面的安全运行。

4、综上所述，瓦斯抽采和封孔是煤层开采过程中至关重要的技术措施，它们的应用可以有效降低瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸和中毒事故的发生，同时提高矿井的通风质量，节约能源并减少环境污染，现有的封孔过程中，会次用聚氨酯进行填充，使得抽采管与地基连接，抽采孔闭合，但是抽采后，抽采管因为与聚氨酯连接，取出时非常不便，为此我们提出一种瓦斯抽采封孔装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种瓦斯抽采封孔装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦斯抽采封孔装置，包括液压杆一、液压杆二、抽采管、抽采基层、安装环和基座环，所述抽采基层内部开设与抽采孔，所述抽采管下端位于抽采孔内部，所述液压杆一上端设置有呈门型的连接杆，所述连接杆下端一侧设置有对接块，所述抽采管外侧套接有套管，所述套管内部设置有呈环形分布的输送管，所述输送管下端均设置有喷嘴，所述抽采基层上端设置有基座环，所述安装环套接于套管外侧，所述基座环下端内部设置有对称分布的液压杆二，所述液压杆二下端均设置有环板，所述环板下端设置有切割刀。

3、使用本方案中一种瓦斯抽采封孔装置时，在煤层开采过程抽采瓦斯时，将基座环放置在抽采孔内部，固定环卡接在抽采基层上端，随后浇铸混凝土，混凝土覆盖层将固定环粘附固定在抽采孔上端外侧，抽采管的外侧套接安装管，安装管材质硬，保障稳定使用，同时安装配套的安装环、嵌合套、和输送管等，转动连接杆，将对接块对应对接槽，液压杆一驱动连接杆纵向移动，带动对接块插接于对接槽内部，对安装环向下施压，套管受力带动嵌合套嵌合插接于基座环内部，与嵌合槽内壁贴合，形成密封层，输送管输送聚氨酯，聚氨酯输送到外界后膨胀反应，填充在套管和抽采孔之间，形成第二道密封层，抽采管对煤层中的瓦斯抽取，抽采后，液压杆二驱动切割刀下降，聚氨酯被环形切合，实现抽采管取出。

4、优选的，所述液压杆一上端嵌入安装有轴承，所述对接块下端一侧转动插接于轴承内部。对接块通过轴承得到转动支撑，在液压杆上端实现转动，便于安装环的通过。

5、优选的，所述基座环外壁套接有固定环，所述固定环呈栅格状，且与抽采基层上端通过混凝土覆盖层连接。栅格内部空隙增加与混凝土的接触面积，混凝土粘接更加牢固。

6、优选的，所述安装环上端内部开设有对称分布的对接槽，所述对接块与对接槽相适配。对接块与对接槽对接时，连接杆向下挤压的力作用到安装环上。

7、优选的，所述喷嘴对应抽采孔内壁，且喷嘴贯穿套管。

8、优选的，所述套管外侧调节有嵌合套，所述嵌合套外壁呈倒立的锥面，所述基座环内壁开设有嵌合槽，所述嵌合槽与嵌合套外壁适配。嵌合套下降过程逐渐与嵌合槽贴合，嵌合套与嵌合槽切合后，套管与基座环密封连接在一起。

9、优选的，所述切割刀呈环形，且套接与套管外侧。切割刀切割的聚氨酯实现呈环状，对套管外壁的整体的聚氨酯完全分离开。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型抽采孔上端安装基座环，抽采管嵌合插接在基座环内部，抽采管内部填充聚氨酯与抽采基层内壁的抽采孔贴合固定，在煤炭开采构成中，瓦斯抽取时进行封孔操作，避免瓦斯的泄漏，抽采管使用后，液压杆二驱动呈环形的切割刀对抽采管外侧的聚氨酯切割，使得抽采管与聚氨酯快速脱离，抽采管的取出便捷。

技术特征：

1.一种瓦斯抽采封孔装置，包括液压杆一(1)、液压杆二(8)、抽采管(12)、抽采基层(13)、安装环(14)和基座环(16)，其特征在于：所述抽采基层(13)内部开设与抽采孔(5)，所述抽采管(12)下端位于抽采孔(5)内部，所述液压杆一(1)上端设置有呈门型的连接杆(10)，所述连接杆(10)下端一侧设置有对接块，所述抽采管(12)外侧套接有套管(7)，所述套管(7)内部设置有呈环形分布的输送管(11)，所述输送管(11)下端均设置有喷嘴(6)，所述抽采基层(13)上端设置有基座环(16)，所述安装环(14)套接于套管(7)外侧，所述基座环(16)下端内部设置有对称分布的液压杆二(8)，所述液压杆二(8)下端均设置有环板(3)，所述环板(3)下端设置有切割刀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采封孔装置，其特征在于：所述液压杆一(1)上端嵌入安装有轴承(17)，所述对接块下端一侧转动插接于轴承(17)内部。

3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采封孔装置，其特征在于：所述基座环(16)外壁套接有固定环(9)，所述固定环(9)呈栅格状，且与抽采基层(13)上端通过混凝土覆盖层(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采封孔装置，其特征在于：所述安装环(14)上端内部开设有对称分布的对接槽，所述对接块与对接槽相适配。

5.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采封孔装置，其特征在于：所述喷嘴(6)对应抽采孔(5)内壁，且喷嘴(6)贯穿套管(7)。

6.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采封孔装置，其特征在于：所述套管(7)外侧调节有嵌合套(15)，所述嵌合套(15)外壁呈倒立的锥面，所述基座环(16)内壁开设有嵌合槽(18)，所述嵌合槽(18)与嵌合套(15)外壁适配。

7.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采封孔装置，其特征在于：所述切割刀(4)呈环形，且套接与套管(7)外侧。

技术总结本技术涉及采矿技术领域，尤其涉及一种瓦斯抽采封孔装置。其技术方案包括液压杆一、液压杆二、抽采管、抽采基层、安装环和基座环，所述抽采基层内部开设与抽采孔，所述抽采管下端位于抽采孔内部，所述液压杆一上端设置有呈门型的连接杆，所述抽采管外侧套接有套管，所述套管内部设置有输送管，所述输送管下端均设置有喷嘴，所述抽采基层上端设置有基座环，所述安装环套接于套管外侧，所述基座环下端内部设置有液压杆二，所述液压杆二下端设置有环板，所述环板下端设置有切割刀。本技术通过结构之间的配合。本技术通过预安装机座环，与抽采管连接面形成两道密封，密封效果提升，且取出时通过切割刀分离聚氨酯，抽采管取出便捷具。技术研发人员：吴作来,李兵,雷师,胡树杰受保护的技术使用者：云南湾田集团兴路煤业有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/23