钻井液剪切加重处理装置的制作方法

本技术涉及石油勘探开发钻井液处理，尤指一种钻井液剪切加重处理装置。

背景技术：

1、本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

2、泥浆是钻井工程的血液，泥浆的密度、固相含量等性能将直接决定钻进中地层压力系数的平衡，保障井下安全钻进。

3、在正常钻进过程中，根据现场录井数据反馈、振动筛岩屑返砂情况，往往需要对钻井液固相成分、含量做出及时调整，以应对井下突发情况。

4、现场通过剪切加重台实现钻井液固相含量的调整，钻井液通过管线流动至现场的加重漏斗时，现场人员按钻进需求向漏斗中适量添加固相成分，并通过剪切泵将所添加的大分子颗粒剪碎，通过管汇进入循环罐，由钻井泵泵入后参与钻井作业。

5、然而，现场剪切加重台管汇目前存在以下不足：

6、1、循环罐剪切加重台管汇数量多，设计复杂，操作繁琐，易造成人为操作失误；

7、2、剪切加重台管汇数量多，相应需配备的电热带长度、蝶阀数量及减振软连接法兰数量均较高。同时，当下现场采用剪切加重台管汇在搬迁过程中拆卸组装复杂，耗时耗力。设备仪器数量多、人工安装时间长将直接导致较差的经济效益；

8、3、近年来随着神探井数量的增加，地层压力系数不断攀高，需要更高密度的井浆和储备浆，高度钻井液的持续配制增加电机的负荷，触发电机的过热保护，延长配制时间，特别是溢流关井后，需要短时间内配制密度高数量大的压井液，电机的过热保护延长配制时间，不利于井控风险的管控。

9、例如：50521钻井队剪切泵的吸水管有3根，回水管3根蝶阀有14个，转换剪切泵需要打开5个蝶阀，关闭9个蝶阀。管汇操作复杂，易造成人为操作失误，影响工作效率。剪切泵管汇系统及配套设备数量多，安装时间长，经济效益差。此外，当现场剪切泵均出现过热保护时，无相应设备实现应急处理。

10、综上来看，亟需一种可以克服上述缺陷，能够改进钻井液剪切加重处理方式的技术方案。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种钻井液剪切加重处理装置，该装置包括：

2、罐区、第一电动机、第一入水管线、第一出水管线、第一漏斗、第二电动机、第三电动机、第二入水管线、第二出水管线、第二漏斗、第三漏斗、泥浆泵、排液管线；其中，

3、第一入水管线连接罐区中的储液罐，并依次连接第一电动机、第一漏斗及罐区中的胶液罐，胶液罐的出液口经过第一出水管线连接第二出水管线；

4、第二入水管线连接罐区中的储液罐，第二入水管线中的第一条分支管线依次连接第二电动机、第二漏斗及第二出水管线，另一条分支管线依次连接第三电动机、第三漏斗及第二出水管线，第二出水管线连接罐区中的泥浆罐；

5、排液管线连接罐区，通过泥浆泵将泥浆泵出进入生产作业。

6、进一步的，第一入水管线作为胶液的进入通道，通过第一漏斗加入固相成分，通过第一电动机进行剪切，并进入相应的胶液罐；在需要使用胶液时，通过第一出水管线将胶液注入相应的泥浆罐。

7、进一步的，第二入水管线作为加重材料的进入通道，通过第二漏斗、第三漏斗加入固相成分，通过第二电动机、第三电动机进行剪切及加重作业，并通过第二出水管线进入相应的泥浆罐。

8、进一步的，该装置还包括：第一蝶阀、第二蝶阀、第三蝶阀、第四蝶阀、第五蝶阀；

9、在第二入水管线上，主管线设置有第一蝶阀，位于第二电动机、第三电动机之前的两条分支管线上分别设置有第二蝶阀、第三蝶阀，位于第二漏斗、第三漏斗之后的两条分支管线上分别设置有第四蝶阀、第五蝶阀。

10、进一步的，通过控制第一蝶阀、第二蝶阀、第三蝶阀、第四蝶阀、第五蝶阀，调节第二入水管线的主管线、及两条分支管线的连通或关闭，进一步转换第二电动机、第三电动机的作业状态。

11、进一步的，该装置还包括：入水支管线、出水支管线、油壬丝堵、第四漏斗；其中，

12、入水支管线的一端连接第二入水管线的主管线，入水支管线上设置有油壬丝堵、第四漏斗，并与泥浆泵连接；出水支管线连接泥浆泵及罐区。

13、进一步的，当第二电动机、第三电动机都停止工作时，通过卸下油壬丝堵，通过入水支管线、出水支管线及泥浆泵进行加重作业。

14、本实用新型提出的钻井液剪切加重处理装置工艺简单，安装便捷，并且具有更高的经济效益，零部件成本更低，还提供了应急处理预案，能够实现连续不间断加重作业，为钻井液加工场景提供了有力的技术支持。

技术特征：

1.一种钻井液剪切加重处理装置，其特征在于，该装置包括：

2.根据权利要求1所述的钻井液剪切加重处理装置，其特征在于，第一入水管线(310)作为胶液的进入通道，通过第一漏斗(510)加入固相成分，通过第一电动机(210)进行剪切，并进入相应的胶液罐(110)；在需要使用胶液时，通过第一出水管线(410)将胶液注入相应的泥浆罐。

3.根据权利要求1所述的钻井液剪切加重处理装置，其特征在于，第二入水管线(320)作为加重材料的进入通道，通过第二漏斗(520)、第三漏斗(530)加入固相成分，通过第二电动机(220)、第三电动机(230)进行剪切及加重作业，并通过第二出水管线(420)进入相应的泥浆罐。

4.根据权利要求1所述的钻井液剪切加重处理装置，其特征在于，该装置还包括：第一蝶阀(810)、第二蝶阀(820)、第三蝶阀(830)、第四蝶阀(840)、第五蝶阀(850)；

5.根据权利要求4所述的钻井液剪切加重处理装置，其特征在于，通过控制第一蝶阀(810)、第二蝶阀(820)、第三蝶阀(830)、第四蝶阀(840)、第五蝶阀(850)，调节第二入水管线(320)的主管线、及两条分支管线的连通或关闭，进一步转换第二电动机(220)、第三电动机(230)的作业状态。

6.根据权利要求1所述的钻井液剪切加重处理装置，其特征在于，该装置还包括：入水支管线(900)、出水支管线(1000)、油壬丝堵(1100)、第四漏斗(540)；其中，

7.根据权利要求6所述的钻井液剪切加重处理装置，其特征在于，当第二电动机(220)、第三电动机(230)都停止工作时，通过卸下油壬丝堵(1100)，通过入水支管线(900)、出水支管线(1000)及泥浆泵(600)进行加重作业。

技术总结本技术提出了一种钻井液剪切加重处理装置，该装置包括：罐区、第一电动机、第一入水管线、第一出水管线、第一漏斗、第二电动机、第三电动机、第二入水管线、第二出水管线、第二漏斗、第三漏斗、泥浆泵、排液管线；其中，第一入水管线连接罐区中的储液罐，并依次连接第一电动机、第一漏斗及罐区中的胶液罐，胶液罐的出液口经过第一出水管线连接第二出水管线；第二入水管线连接罐区中的储液罐，第二入水管线中的第一条分支管线依次连接第二电动机、第二漏斗及第二出水管线，另一条分支管线依次连接第三电动机、第三漏斗及第二出水管线，第二出水管线连接罐区中的泥浆罐；排液管线连接罐区，通过泥浆泵将泥浆泵出进入生产作业。技术研发人员：李博,肖新宇,文乾彬,李静受保护的技术使用者：洲际海峡能源科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/6/30