油管刮蜡器的制作方法

本技术涉及油田开发，尤其是涉及一种油管刮蜡器。

背景技术：

1、随着石油开采的进行，天然气、蜡、垢伴随石油的开采而出现，随着天然气的产出，井温将有所下降，随之而来的是井下油管井液中蜡的析出，进而是油管中垢的出现，蜡垢的出现堵塞油管，降低油管内液体的流动性，影响油井产量。

2、目前解决油管析蜡附着这一问题的方法有化学液体的除蜡剂，各种金属非金属的活动刮蜡器、制成固体的化学防蜡器、油井油管热洗等。但是这些方法都有他的局限性：化学的液体油管除蜡剂需要连续的往特定且复杂的设备里加注药剂，且费用昂贵，费时费力，但效果较好；金属非金属活动油管抽油杆刮蜡器使用时使其卸扣在抽油杆上面，在抽油时上下运动，造成刮蜡不能全部完成，或使用时间短，或效果欠佳；固体化学防蜡器需要井下特定位置的温度标定，不能热洗，用时较短；油管热洗井除蜡效果较好，但是费用较高，且有井液损失，减少原油产量，减少效益。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种除蜡效果较好，不磨损油管和伤及抽油杆，易于更换的油管刮蜡器。

2、本实用新型的技术方案是：

3、油管刮蜡器，由两个相同结构的半体组成一个整体，半体由硬度低于相应油管的金属或非金属制成，每个半体的结构如下：包括半环柱体，半环柱体的内侧面中部设置有与抽油杆外径相匹配的半圆形通槽，半环柱体在半圆形通槽的外侧设置有注孔，半环柱体外侧中部为刮蜡部，刮蜡部设置三个刮蜡棱形刮刀，刮蜡棱形刮刀呈现两端中间平均分布，半环柱体外侧刮蜡部两侧沿注孔分别开有两个螺丝孔，两个半体通过螺丝组合成一个整体。

4、具体的，所述刮蜡部两端设置斜度30度斜面。

5、具体的，所述两个棱形刮刀之间设置向里收缩2-3mm的凹槽。

6、具体的，所述注孔为椭圆形注孔，注孔的尺寸空间大于对应的抽油泵提捞油液面积。

7、具体的，所述螺丝孔分为螺帽端和螺丝端。

8、本实用新型简单直观，易操作，不伤及抽油杆；磨损的油管刮蜡器易于更换；除蜡效果较好，可有效延缓油管结蜡时间，减少热洗井的次数，减少洗井费用，减少井液损失。

技术特征：

1.油管刮蜡器，其特征在于，由两个相同结构的半体组成一个整体，每个半体的结构如下：包括半环柱体，半环柱体的内侧面中部设置有与抽油杆外径相匹配的半圆形通槽，半环柱体在半圆形通槽的外侧设置有注孔，半环柱体外侧中部为刮蜡部，刮蜡部设置三个刮蜡棱形刮刀，刮蜡棱形刮刀呈现两端中间平均分布，半环柱体外侧刮蜡部两侧沿注孔分别开有两个螺丝孔，两个半体通过螺丝组合成一个整体。

2.根据权利要求1所述油管刮蜡器，其特征在于，所述刮蜡部两端设置斜度30度斜面。

3.根据权利要求1所述油管刮蜡器，其特征在于，所述两个棱形刮刀之间设置向里收缩2-3mm的凹槽。

4.根据权利要求1所述油管刮蜡器，其特征在于，所述注孔为椭圆形注孔，注孔的尺寸空间大于对应的抽油泵提捞油液面积。

5.根据权利要求1所述油管刮蜡器，其特征在于，所述螺丝孔分为螺帽端和螺丝端。

技术总结本技术涉及油田开发技术领域，尤其是涉及一种油管刮蜡器。油管刮蜡器，由两个相同结构的半体组成一个整体，半体由硬度低于相应油管的金属或非金属制成，每个半体的结构如下：包括半环柱体，半环柱体的内侧面中部设置有与抽油杆外径相匹配的半圆形通槽，半环柱体在半圆形通槽的外侧设置有注孔，半环柱体外侧中部为刮蜡部，刮蜡部设置三个刮蜡棱形刮刀，刮蜡棱形刮刀呈现两端中间平均分布，半环柱体外侧刮蜡部两侧沿注孔分别开有两个螺丝孔，两个半体通过螺丝组合成一个整体。本技术简单直观，易操作，不伤及抽油杆；磨损的油管刮蜡器易于更换；除蜡效果较好，可有效延缓油管结蜡时间。技术研发人员：吕新泽,吕德林,姜楠,文洋,王军林,陈生财,刘鹏飞,何金鹏,杜全庆受保护的技术使用者：吕新泽技术研发日：20231218技术公布日：2024/6/30