一种PDC复合取芯钻头的制作方法

本技术属于取芯钻头，具体涉及一种pdc复合取芯钻头。

背景技术：

1、地质勘探中，为掌握地层结构、矿源分布等情况，需要通过钻取岩芯获得相关的地质资料。例如煤矿勘探需要获取地层岩芯样本,机械式旋转井壁取芯仪就是一种在井壁上横向钻取岩心样本的仪器,它所配备的旋转钻头是一个非常重要的工具。钻头是钻探设备的关键部件,应具有强度高、使用寿命长等特点。

2、钻头在钻孔产生的泥饼或者岩屑会随着钻头上的排屑区域排出，但是传统的钻头在砾石层或者不均质地层进行钻孔时，会出现跳钻的现象，这时，容易对切削齿造成磨损，并且在钻头频繁上提或者下放的过程中，容易使切屑齿掉落，从而影响钻头的钻孔效率和钻头的使用寿命。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种pdc复合取芯钻头，具有避免钻头本体出现跳钻，降低了钻头的磨损度，以及提高了钻头的钻孔效率和钻头使用寿命的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pdc复合取芯钻头,包括钻头管道和钻头本体，所述钻头管道和所述钻头本体均为筒体结构；

3、所述钻头本体的前端设有若干圆周分布的安装槽，相邻两个安装槽之间的区域形成刀翼部，每个安装槽的一侧均设有与刀翼部固定连接的切削齿，切削齿与安装槽的另一侧之间形成排屑通道；

4、所述钻头本体的内壁上设有与所述排屑通道相对应的导水槽，每个所述导水槽的前端都与所述排屑通道连通并都沿所述钻头本体的轴向方向设置。

5、优选的，所述钻头管道的后端与钻切设备连接，所述钻头管道的前端与所述钻头本体的后端固定连接。

6、优选的，所述切削齿连接在所述刀翼部一端为连接面，所述切削齿的另一端为切削面，所述切削齿连接面的直径与所述安装槽的深度相等，且所述切削齿连接面的直径小于所述切削齿切削面的直径。

7、优选的，所述导水槽的一侧设有内保径齿，所述内保径齿沿所述钻头本体的轴向方向设置。

8、优选的，所述钻头本体的外壁上设有若干圆周交替分布的外保径齿和外保径环，所述外保径齿沿所述钻头本体的轴向方向设置。

9、优选的，所述外保径环前端的外沿与所述切削齿切削面的外直径在同一水平面上。

10、优选的，所述外保径齿和所述外保径环之间设有排屑槽，所述排屑槽的前端与所述排屑通道连通并沿所述钻头本体的轴向方向设置，且所述排屑槽与所述导水槽一一对应设置。

11、优选的，所述切削齿设有若干，若干切削齿沿钻头本体的径向方向由外向内并排分布。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过刀翼部，增加了传统钻头本体刀翼的长度，从而降低了钻头本体出现跳钻的现象，降低了对切削齿的磨损，并且能够对切削齿起到稳固支撑的作用，避免钻头本体频繁上提或者下放的过程中，造成切削齿从刀翼部掉落的现象，从而影响钻头本体的钻孔效率和钻头本体的使用寿命。

技术特征：

1.一种pdc复合取芯钻头，其特征在于：包括钻头管道（1）和钻头本体（2），所述钻头管道（1）和所述钻头本体（2）均为筒体结构；

2.根据权利要求1所述的一种pdc复合取芯钻头，其特征在于：所述钻头管道（1）的后端与钻切设备连接，所述钻头管道（1）的前端与所述钻头本体（2）的后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种pdc复合取芯钻头，其特征在于：所述切削齿（23）连接在所述刀翼部（22）一端为连接面，所述切削齿（23）的另一端为切削面，所述切削齿（23）连接面的直径与所述安装槽（21）的深度相等，且所述切削齿（23）连接面的直径小于所述切削齿（23）切削面的直径。

4.根据权利要求1所述的一种pdc复合取芯钻头，其特征在于：所述导水槽（3）的一侧设有内保径齿（4），所述内保径齿（4）沿所述钻头本体（2）的轴向方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种pdc复合取芯钻头，其特征在于：所述钻头本体（2）的外壁上设有若干圆周交替分布的外保径齿（5）和外保径环（6），所述外保径齿（5）沿所述钻头本体（2）的轴向方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种pdc复合取芯钻头，其特征在于：所述外保径环（6）前端的外沿与所述切削齿（23）切削面的外直径在同一水平面上。

7.根据权利要求6所述的一种pdc复合取芯钻头，其特征在于：所述外保径齿（5）和所述外保径环（6）之间设有排屑槽（7），所述排屑槽（7）的前端与所述排屑通道（24）连通并沿所述钻头本体（2）的轴向方向设置，且所述排屑槽（7）与所述导水槽（3）一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种pdc复合取芯钻头，其特征在于：所述切削齿（23）设有若干，若干切削齿（23）沿钻头本体（2）的径向方向由外向内并排分布。

技术总结本技术公开了一种PDC复合取芯钻头，属于取芯钻头技术领域，具体包括钻头管道和钻头本体，所述钻头管道和所述钻头本体均为筒体结构，所述钻头本体的前端设有若干圆周分布的安装槽，相邻两个安装槽之间的区域形成刀翼部，每个安装槽的一侧均设有与刀翼部固定连接的切削齿，切削齿与安装槽的另一侧之间形成排屑通道；本技术通过刀翼部，增加了传统钻头本体刀翼的长度，从而降低了钻头本体出现跳钻的现象，降低了对切削齿的磨损，并且能够对切削齿起到稳固支撑的作用，避免钻头本体频繁上提或者下放的过程中，造成切削齿从刀翼部掉落的现象，从而影响钻头本体的钻孔效率和钻头本体的使用寿命。技术研发人员：曹家铭受保护的技术使用者：河南鑫烁钻业有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/30