一种抽油机井悬点载荷卸载装置的制作方法

本技术属于机械采油生产，尤其涉及工业上杆式悬挂载荷卸载维修工具，具体涉及一种抽油机井悬点载荷卸载装置。

背景技术：

1、国内陆上油田开发普遍使用游梁式抽油机，抽油杆是连接地面抽油机和地下抽油设备的重要部件，光杆是为实现抽油杆与悬绳器之间的连接而特制的高强度“抽油杆”，处于抽油杆的最上部，受力最大。正常工作时，光杆卡子夹持光杆载荷在悬绳器上，因此在抽油机的开关井、碰泵、调整泵挂等操作时，都需要对悬绳器上的载荷进行卸载，也就是重复使用光杆卡子夹持光杆，将载荷转换到光杆密封器上，这样操作存在很多弊端，如：(1)多次使用光杆卡子，卡牙损伤光杆，长期重负荷易造成光杆折断；(2)光杆上易产生疤痕、毛刺等损伤光杆密封圈，易产生油气泄露；(3)重复拆装光杆卡子易发生安全事故；(4)操作时间长，对于出砂严重、含蜡量高的油井，易造成躺井事故。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种抽油机井悬点载荷卸载装置。

2、一种抽油机井悬点载荷卸载装置包括上承载部、承载本体、弧状锁定部和限位组件，所述上承载部呈圆盖状，所述上承载部内设有环状上凹槽；所述承载本体包括固定连接的中承载部和下承载部，所述中承载部与所述下承载部中心轴线重合，所述下承载部设有环状下凹槽；

3、所述上承载部与所述中承载部螺纹连接，所述环状上凹槽与所述环状下凹槽位于所述中承载部的两端，并且槽口相对设置；所述上承载部侧壁和所述承载本体的侧壁各设有异形开口，所述承载本体上的所述异形开口将所述中承载部和所述下承载部依次贯通，所述上承载部侧壁上的所述异形开口与所述承载本体侧壁上的所述异形开口对应相通；

4、所述弧状锁定部转动设置在所述上承载部与所述下承载部之间，所述弧状锁定部的顶端位于所述环状上凹槽内部，所述弧状锁定部的底端位于所述环状下凹槽内部；所述弧状锁定部与所述上承载部、所述承载本体的中心轴线重合；

5、所述限位组件包括上限位和下限位，所述上限位为弧状斜面，所述上限位固定设置在所述环状上凹槽的槽底，所述下限位为所述环状下凹槽的槽底，所述槽底为弧状平面；

6、当所述弧状锁定部处于锁定状态时，所述弧状锁定部旋转至所述异形开口对应的位置，并遮盖所述中承载部侧壁上的所述异形开口，此时所述弧状锁定部与所述上承载部、所述下承载部之间通过所述限位组件进行限位锁定。

7、进一步地，所述弧状锁定部的弧状角度大于异形开口的弧长角度，所述上限位设置在所述异形开口一侧，且所述上限位的弧长大于所述弧状锁定部的弧长。

8、进一步地，所述弧状锁定部顶端侧壁对应于所述上限位设置成斜面，所述弧状锁定部底端侧壁对应于所述下限位设置成平面；当所述弧状锁定部处于锁定状态时，所述弧状锁定部的顶端侧壁与所述上限位相互抵紧，所述弧状锁定部的底端侧壁与所述下限位相互抵紧。

9、进一步地，所述弧状锁定部的外侧壁固定连接有锁定把手，所述锁定把手位于所述弧状锁定部的中心，当所述弧状锁定部处于锁定状态时，所述锁定把手的位置恰好与所述异形开口的中心轴线对应。

10、进一步地，位于所述上承载部侧壁上的所述异形开口，其封闭的一端呈圆弧状状，并位于所述上承载部的圆心处，所述圆弧的直径大于光杆直径。

11、进一步地，所述弧状锁定部顶端与所述环状上凹槽的内壁之间滑动配合，所述弧状锁定部底端与所述环状下凹槽的内壁之间滑动配合。

12、进一步地，所述上承载部与所述下承载部的直径对应相同，且二者与卸载的光杆密封器和/或光杆卡子的最大尺寸对应相同。

13、进一步地，所述承载本体上固定设置有提手，所述提手的位置不影响所述弧状锁定部的锁定状态与打开状态。

14、本实用新型的有益效果为：通过使用本申请所述的抽油机井悬点载荷卸载装置进行卸载，替代现有的光杆卡子，能够降低劳动强度，有效节省操作时间，显著提高工作效率；能够减少使用光杆卡子夹持光杆操作，避免光杆上产生疤痕、毛刺，减少油气泄露频次，最大限度的避免躺井事故，同时降低操作风险，经济效益和安全效益显著。

技术特征：

1.一种抽油机井悬点载荷卸载装置，其特征在于，包括上承载部(1)、承载本体(2)、弧状锁定部(31)和限位组件，所述上承载部(1)呈圆盖状，所述上承载部(1)内设有环状上凹槽(23)；所述承载本体(2)包括固定连接的中承载部(21)和下承载部(22)，所述中承载部(21)与所述下承载部(22)中心轴线重合，所述下承载部(22)设有环状下凹槽(24)；

2.如权利要求1所述的一种抽油机井悬点载荷卸载装置，其特征在于，所述弧状锁定部(31)的弧状角度大于异形开口(4)的弧长角度，所述上限位(25)设置在所述异形开口(4)一侧，且所述上限位(25)的弧长大于所述弧状锁定部(31)的弧长。

3.如权利要求1所述的一种抽油机井悬点载荷卸载装置，其特征在于，所述弧状锁定部(31)顶端侧壁对应于所述上限位(25)设置成斜面，所述弧状锁定部(31)底端侧壁对应于所述下限位(26)设置成平面；当所述弧状锁定部(31)处于锁定状态时，所述弧状锁定部(31)的顶端侧壁与所述上限位(25)相互抵紧，所述弧状锁定部(31)的底端侧壁与所述下限位(26)相互抵紧。

4.如权利要求3所述的一种抽油机井悬点载荷卸载装置，其特征在于，所述弧状锁定部(31)的外侧壁固定连接有锁定把手(34)，所述锁定把手(34)位于所述弧状锁定部(31)的中心，当所述弧状锁定部(31)处于锁定状态时，所述锁定把手(34)的位置恰好与所述异形开口(4)的中心轴线对应。

5.如权利要求1所述的一种抽油机井悬点载荷卸载装置，其特征在于，位于所述上承载部(1)侧壁上的所述异形开口(4)，其封闭的一端呈圆弧形状，并位于所述上承载部(1)的圆心处，所述圆弧的直径大于光杆直径。

6.如权利要求1所述的一种抽油机井悬点载荷卸载装置，其特征在于，所述弧状锁定部(31)顶端与所述环状上凹槽(23)的内壁之间滑动配合，所述弧状锁定部(31)底端与所述环状下凹槽(24)的内壁之间滑动配合。

7.如权利要求1所述的一种抽油机井悬点载荷卸载装置，其特征在于，所述上承载部(1)与所述下承载部(22)的直径对应相同，且二者与卸载的光杆密封器和/或光杆卡子的最大尺寸对应相同。

8.如权利要求1所述的一种抽油机井悬点载荷卸载装置，其特征在于，所述承载本体(2)上固定设置有提手(27)，所述提手(27)的位置不影响所述弧状锁定部(31)的锁定状态与打开状态。

技术总结一种抽油机井悬点载荷卸载装置包括上承载部、承载本体、弧状锁定部和限位组件，承载本体包括固定连接的中承载部和下承载部，上承载部与中承载部螺纹连接，上承载部侧壁和承载本体的侧壁各设有异型开口，上承载部侧壁上的异型开口与承载本体侧壁上的异型开口对应相通；弧状锁定部转动设置在上承载部与下承载部之间；当弧状锁定部处于锁定状态时，弧状锁定部旋转至异型开口对应的位置，并遮盖中承载部侧壁上的异型开口，此时弧状锁定部与上承载部、下承载部之间通过限位组件进行限位锁定。通过使用本申请能够，并且减少使用光杆卡子夹持光杆操作，避免光杆上产生疤痕、毛刺，减少油气泄露频次，显著提高安全性。技术研发人员：夏洪刚,赵奇峰,杨志涛,鲜林祥,李晓东,董娟,梁俊祥,王涛,林平平,王艳军,朱闯,朱孔飞,陈林,李霞,陈立,车宝义,陈树勇,赵鲁受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/4