装配式管廊支架及管廊的制作方法

本技术涉及地下廊道的，尤其是涉及装配式管廊支架及管廊。

背景技术：

1、地下管廊一般采用盾构机施工作业，直径为5.4米的盾构综合管廊内部分隔为多个隔舱，各隔舱之间的隔断部分通常采用水泥现场浇注，用于支撑管线的支架采用焊接的方式装配，这种采用混凝土现场浇注施工的管廊结构密实，防水性能好，管廊内隔层与管廊壁连接稳定性好，混凝土施工需要向长隧道内运输商品混凝土，在隧道内现场浇注施工难度较大，成本高，施工周期长，另外，由于混凝土隔断部分的重量较大，需要在管廊壁上打孔植入钢筋，对管廊壁主体部分的结构影响较大，焊接装配的支架虽然成本较低，但是后期使用过程中需要调整时难度较大，使用方式不灵活。

2、相关技术中，为了便于在管廊内进行施工作业，一般会在管廊内设置管廊支架，通过管廊支架对管廊进行支撑的同时，也便于承托板等设备的放置，通过承托板对工人进行承托，便于工作进行施工。

3、相关技术中，由于管廊支架大多采用装配式结构，这种结构能够提高施工效率，缩短施工周期，但是管廊支架在搭建结束后，仍需要搭建用于承托工人的板材，而这些板材在与管廊支架进行连接时往往需要使用到大量的固定构件，而这些固定构件则需要大量的时间成本去安装，操作繁琐且费时费力。

技术实现思路

1、为了解决管廊支架内用于承托工人的板材与管廊支架在连接时费时费力的问题，本技术提供装配式管廊支架及管廊。

2、本技术提供的装配式管廊支架及管廊采用如下的技术方案：

3、装配式管廊支架及管廊，包括：

4、管廊，所述管廊的内部设置有管廊支架，相邻两个所述管廊支架之间设置有支撑板；

5、锁定机构，设置在所述支撑板的底部端点处，且所述支撑板通过所述锁定机构连接锁定在所述管廊支架上，所述锁定机构包括固定座、夹板、第一连接座和第一滚筒，所述固定座固定在所述支撑板的底部端点处，所述夹板的中心处设置有圆杆，所述固定座的内部设置有安装腔，且所述夹板通过圆杆转动连接在所述支撑板的安装腔内，且所述夹板部分位于所述支撑板外部，所述第一连接座固定在所述夹板上远离所述固定座的一端，所述第一滚筒转动连接在所述第一连接座内；以及

6、限位机构，设置在所述固定座上，用于锁定所述夹板，且所述限位机构包括棘轮和锁杆，所述棘轮与所述夹板的圆杆同轴固定，并转动连接在所述固定座一侧，所述锁杆的一端通过转杆与所述固定座转动连接，另一端抵接在所述棘轮边缘处，所述第一连接座的一侧设置有调节机构，所述调节机构用于调节第一滚筒。

7、通过采用上述技术方案，利用管廊支架对管廊进行支撑，并同时通过锁定机构与管廊支架进行连接，并通过限位机构控制锁定机构的状态，进而使支撑板与管廊支架之间能够快速进行锁定以及解锁分离，大幅度的提高了工作效率，省时省力。

8、在需要对支撑板在管廊支架上的位置进行调节时，通过调节机构对第一滚筒的进行控制，使第一滚筒能够在管廊支架上转动，进而带动支撑板整体能够在管廊支架上进行移动，避免需要将锁定机构全部解锁后方可移动支撑板的位置，进一步提高了作业效率。

9、可选的，所述锁定机构还包括限位板、滑杆、第二连接座和第二滚筒，所述限位板固定在所述固定座的安装腔内，并在所述限位板中心处贯穿设置有通孔，所述滑杆滑动连接在所述限位板的通孔内，所述第二连接座固定在所述滑杆的一端，所述第二滚筒转动连接在所述第二连接座上。

10、通过采用上述技术方案，利用滑杆在限位板上的滑动，使第二滚筒与管廊支架抵接，并与第一滚筒共同形成三点支撑结构，提高稳定性。

11、可选的，所述滑杆上固定有卡盘，且所述卡盘的直径大于所述限位板上设置的通孔直径。

12、通过采用上述技术方案，卡盘对滑杆进行限位，避免滑杆从限位板上脱落。

13、可选的，所述锁定机构还包括对接板和联动轮，所述对接板固定在所述滑杆的一端，并在所述对接板两侧开设有矩形槽口，所述联动轮转动连接在所述对接板的矩形槽口内，且所述联动轮与所述夹板抵接。

14、通过采用上述技术方案，利用滑杆的滑动带动对接板在固定座的安装腔内移动，进而使联动轮在夹板上滚动，进而带动夹板转动，使夹板与管廊支架牢牢抵接，进而实现对于支撑板的锁定。

15、可选的，所述夹板的侧壁上设置有导向槽，所述联动轮卡放在所述导向槽内。

16、通过采用上述技术方案，利用导向槽对联动轮进行限位，使联动轮定向滑移。

17、可选的，所述夹板呈对称式设置有两个，相邻两个所述夹板的一端之间设置有第一复位件。

18、通过采用上述技术方案，利用第一复位件的弹力使相邻两个夹板能够快速复位，以便于夹板进行下一次的锁定工作。

19、可选的，所述固定座侧壁上设置有圆柱形凸块，所述锁杆的一端与圆柱形凸块转动连接，并在所述圆柱形凸块上套设有第二复位件，所述第二复位件的一端与圆柱形凸块固定，另一端与所述锁杆抵接。

20、通过采用上述技术方案，利用第二复位件的弹力使锁杆的一端能够始终与棘轮抵接，进而通过锁杆对棘轮以及夹板进行锁定。

21、可选的，所述限位机构还包括第一锁孔和第一销杆，所述第一锁孔设置在所述固定座上，并在所述第一锁孔内壁设置有螺纹，所述第一销杆呈可拆卸式插接在所述锁杆上，并在所述第一销杆的外壁设置有螺纹。

22、通过采用上述技术方案，利用第一销杆与第一锁孔对接，使锁杆能够与棘轮分离，进而使锁定机构整体能够快速复位。

23、可选的，所述调节机构包括第二销杆、第二锁孔和螺孔，所述螺孔贯穿设置在所述第一连接座上，所述第二锁孔呈内凹式设置在所述第一滚筒一端，所述第二销杆外壁部分设置有螺纹，且所述第二销杆旋拧连接在所述螺孔，且部分插接在所述第二锁孔内。

24、通过采用上述技术方案，能够有效地避免在进行施工作业时第一滚筒转动导致支撑板整体滑移，消除安全隐患。

25、可选的，所述第二锁孔和螺孔一一对应设置，并均等距设置有多个。

26、通过采用上述技术方案，利用多组孔洞的设置，实现对于第一滚筒转动角度的精确把控，进而实现对于支撑板移动间距的精确把控。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.将本技术的管廊支架及管廊设置成管廊、锁定机构以及限位机构的组合，能够利用管廊支架对管廊进行支撑，并同时通过锁定机构与管廊支架进行连接，并通过限位机构控制锁定机构的状态，进而使支撑板与管廊支架之间能够快速进行锁定以及解锁分离，大幅度的提高了工作效率，一定程度上节省了施工成本，进而一定程度上解决了管廊支架内用于承托工人的板材与管廊支架在连接时费时费力的问题；

29、2.通过利用滑杆在限位板上的滑动，进而带动第二连接座、第二滚筒整体能够在固定座的安装腔内移动，使第二滚筒与管廊支架抵接，并与第一滚筒共同形成三点支撑结构，进一步的提高了本技术管廊的稳定性；

30、3.将限位机构设置成棘轮、锁杆、第二复位件、第一锁孔、第一销杆的组合，使得限位机构能够有效地控制锁定机构的状态，使得支撑板与管廊支架之间能够快速锁定和分离。