井壁修整器的制作方法

本技术涉及钻井，特别地涉及一种井壁修整器。

背景技术：

1、钻井施工中，井壁受地层、钻井液、入井工具以及井眼轨迹等因素影响，会产生缩径、井眼不规则，从而出现起钻时卡钻及测井时不通畅的问题。因此，在钻井过程中需要在钻柱的适当位置接上井壁修整器，对井壁进行修整，确保钻井和测井过程中井眼规则通畅。目前，常用的井壁修整器为一次性用品，损坏之后难以修复，使用成本高。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种井壁修整器，能方便地对其进行修复，实现重复利用，从而节约成本。

2、本实用新型提供一种井壁修整器，包括：

3、本体，所述本体为空心圆柱体；

4、多个扶正棱，多个所述扶正棱沿所述本体的周向间隔设置于所述本体的外表面，所述扶正棱的顶面上开设有安装槽，所述安装槽沿所述扶正棱的长度方向开设，所述安装槽中设有耐磨件；以及

5、切削件，所述切削件设置于所述顶面一侧边缘的台阶状结构上。

6、在一个实施方式中，所述切削件包括第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿，所述第一切削齿为条状并设置于所述台阶状的结构上，所述第二切削齿和所述第三切削齿分别设置于所述台阶状的结构的两端。

7、在一个实施方式中，所述第一切削齿为多个，多个所述第一切削齿依次首尾相接。

8、在一个实施方式中，所述第一切削齿为硬质合金，所述第二切削齿和所述第三切削齿均为人造金刚石。

9、在一个实施方式中，所述耐磨件包括多个耐磨块，多个所述耐磨块依次首尾相接地设置于所述安装槽中。

10、在一个实施方式中，所述耐磨件为硬质合金。

11、在一个实施方式中，所述顶面上未设置所述耐磨件和所述切削件的区域设有耐磨层。

12、在一个实施方式中，所述耐磨层为碳化钨。

13、在一个实施方式中，所述耐磨层堆焊于所述扶正棱上。

14、在一个实施方式中，所述本体的两端均设有螺纹。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点在于，扶正棱上开设的安装槽和台阶状结构能分别为耐磨件和切削件提供可靠的安装位置，当耐磨件和切削齿过度磨损时，能方便地进行维修或更换，无需将整个井壁修整器进行更换，从而降低了成本。

技术特征：

1.一种井壁修整器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的井壁修整器，其特征在于，所述切削件包括第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿，所述第一切削齿为条状并设置于所述台阶状的结构上，所述第二切削齿和所述第三切削齿分别设置于所述台阶状的结构的两端。

3.根据权利要求2所述的井壁修整器，其特征在于，所述第一切削齿为多个，多个所述第一切削齿依次首尾相接。

4.根据权利要求2所述的井壁修整器，其特征在于，所述第一切削齿为硬质合金，所述第二切削齿和所述第三切削齿均为人造金刚石。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的井壁修整器，其特征在于，所述耐磨件包括多个耐磨块，多个所述耐磨块依次首尾相接地设置于所述安装槽中。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的井壁修整器，其特征在于，所述耐磨件为硬质合金。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的井壁修整器，其特征在于，所述顶面上未设置所述耐磨件和所述切削件的区域设有耐磨层。

8.根据权利要求7所述的井壁修整器，其特征在于，所述耐磨层为碳化钨。

9.根据权利要求7所述的井壁修整器，其特征在于，所述耐磨层堆焊于所述扶正棱上。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的井壁修整器，其特征在于，所述本体的两端均设有螺纹。

技术总结本技术涉及一种井壁修整器，涉及钻井技术领域。本技术的井壁修整器包括本体、多个扶正棱、耐磨件和切削件，本体为空心圆柱体，多个扶正棱沿本体的周向间隔设置于本体的外表面，扶正棱的顶面上开设有安装槽，安装槽沿扶正棱的长度方向开设，耐磨件设置于安装槽中，切削件设置于扶正棱顶面一侧边缘的台阶状结构上。扶正棱上开设的安装槽和台阶状结构能分别为耐磨件和切削齿提供可靠的安装位置，当耐磨件和切削齿过度磨损时，能方便地进行维修或更换，无需将整个井壁修整器进行更换，从而降低了成本。技术研发人员：王海斌,徐建飞,李文明,丁鹏飞,路峰,盖涛,赵建红受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务股份有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/4