一种封隔器的肩部保护结构的制作方法

本技术涉及封隔器防护，尤其涉及一种封隔器的肩部保护结构。

背景技术：

1、封隔器是一种用于封隔油管与油井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，当油井生产到一定阶段后，其产能和渗透率都会降低，为了进一步增强油井的排油能力，提高油井产量，压裂工艺技术应运而生，压裂工艺的方法主要分为水力压裂和高能气体压裂两大类型，其中，水力压裂是靠地面高压泵车车组将流体高速注入油井中，并借助油井底部憋起的高压，使油层岩石破裂而产生裂缝。在压裂法获取石油的过程中，常常利用封隔器来封隔油井套管，进而使不同深度的储油层之间分隔开来，以便于逐层压裂或逐层取油。

2、在封隔器使用的过程中，其密封性能对于封隔器发挥自身的作用至关重要，而胶筒则是封隔器起到密封效果的核心元件，封隔器主要是通过使胶筒的上下两端不断受到轴向力而压缩胶筒，从而实现密封的，由于胶筒在使用的过程中会频繁发生挤压变形，这就导致胶筒很容易出现损坏的情况，而为了保证封隔器整体的密封效果，则需要经常更换受损的胶筒，使得操作人员的工作效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种封隔器的肩部保护结构，以解决现有封隔器的胶筒在使用的过程中，因频繁受到挤压变形而容易发生损坏的问题。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种封隔器的肩部保护结构，所述封隔器包括胶筒，所述胶筒设置于油井套管与油管间隔围设形成的环形空隙里，所述肩部保护结构安装于所述胶筒，所述肩部保护结构包括：

4、第一本体；

5、第二本体，所述第一本体与所述第二本体均呈筒状，且上下两端均设有开口，所述第一本体固定套设于所述第二本体的外侧壁，所述第二本体的内壁用于与所述胶筒的外侧壁贴合。

6、作为上述封隔器的肩部保护结构的一种优选技术方案，所述第一本体的一端凸设有第一翻边，所述第二本体的一端凸设有第二翻边，所述第一翻边沿所述第一本体的轴向抵接于所述第二翻边。

7、作为上述封隔器的肩部保护结构的一种优选技术方案，所述第二翻边上设有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述胶筒进入到所述第二本体的内腔。

8、作为上述封隔器的肩部保护结构的一种优选技术方案，在沿所述第一本体的圆周方向上，所述第一本体的外侧壁上间隔且均匀地设置有若干第一隔缝。

9、作为上述封隔器的肩部保护结构的一种优选技术方案，所述第一本体的厚度大于所述第二本体的厚度。

10、作为上述封隔器的肩部保护结构的一种优选技术方案，所述封隔器还包括压紧环，所述压紧环套设于所述油管，并沿轴向抵接于所述胶筒，在沿所述第一本体的圆周方向上，所述第一本体的外侧壁设有若干固定孔，所述肩部保护结构还包括若干连接件，若干所述连接件与若干所述固定孔一一对应设置，所述连接件穿设所述固定孔并与所述压紧环固定连接。

11、作为上述封隔器的肩部保护结构的一种优选技术方案，在沿所述第二本体的圆周方向上，所述第二本体的内壁上间隔设置有若干第二隔缝。

12、作为上述封隔器的肩部保护结构的一种优选技术方案，所述第二隔缝的数量为四个，且均匀分布在所述第二本体的内壁上。

13、作为上述封隔器的肩部保护结构的一种优选技术方案，所述第一本体采用高强度材料制成。

14、作为上述封隔器的肩部保护结构的一种优选技术方案，所述第一本体与所述第二本体采用一体成型设置。

15、本实用新型的有益效果为：

16、本实用新型提供一种封隔器的肩部保护结构，该封隔器包括胶筒，胶筒设置于油井套管与油管间隔围设形成的环形空隙里，肩部保护结构安装于胶筒，肩部保护结构包括第一本体与第二本体，第一本体与第二本体均呈筒状，且上下两端均设有开口，第一本体固定套设于第二本体的外侧壁，第二本体的内壁用于与胶筒的外侧壁贴合。如此设置，在使用时，第二本体与胶筒的外侧壁贴合，即第二本体同轴环抱在胶筒的外侧壁上，当胶筒受到轴向力而被压缩时，胶筒的肩部会发生径向膨胀而突出，胶筒的胀力会先施加在第二本体上，然后再通过第二本体将胶筒的胀力传递给第一本体，其整体上采用内外两层结构组合的形式，能够很好地承受胶筒挤压变形后的胀力，降低了胶筒在频繁受到挤压变形的过程中，容易发生损坏的可能性。

技术特征：

1.一种封隔器的肩部保护结构，所述封隔器包括胶筒，所述胶筒设置于油井套管与油管间隔围设形成的环形空隙里，所述肩部保护结构安装于所述胶筒，其特征在于，所述肩部保护结构包括：

2.根据权利要求1所述的封隔器的肩部保护结构，其特征在于，所述第一本体(1)的一端凸设有第一翻边(101)，所述第二本体(2)的一端凸设有第二翻边(201)，所述第一翻边(101)沿所述第一本体(1)的轴向抵接于所述第二翻边(201)。

3.根据权利要求2所述的封隔器的肩部保护结构，其特征在于，所述第二翻边(201)上设有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述胶筒进入到所述第二本体(2)的内腔。

4.根据权利要求1所述的封隔器的肩部保护结构，其特征在于，在沿所述第一本体(1)的圆周方向上，所述第一本体(1)的外侧壁上间隔且均匀地设置有若干第一隔缝(102)。

5.根据权利要求4所述的封隔器的肩部保护结构，其特征在于，所述第一本体(1)的厚度大于所述第二本体(2)的厚度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的封隔器的肩部保护结构，其特征在于，所述封隔器还包括压紧环，所述压紧环套设于所述油管，并沿轴向抵接于所述胶筒，在沿所述第一本体(1)的圆周方向上，所述第一本体(1)的外侧壁设有若干固定孔(103)，所述肩部保护结构还包括若干连接件，若干所述连接件与若干所述固定孔(103)一一对应设置，所述连接件穿设所述固定孔(103)并与所述压紧环固定连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的封隔器的肩部保护结构，其特征在于，在沿所述第二本体(2)的圆周方向上，所述第二本体(2)的内壁上间隔设置有若干第二隔缝(202)。

8.根据权利要求7所述的封隔器的肩部保护结构，其特征在于，所述第二隔缝(202)的数量为四个，且均匀分布在所述第二本体(2)的内壁上。

9.根据权利要求1-5任一项所述的封隔器的肩部保护结构，其特征在于，所述第一本体(1)采用高强度材料制成。

10.根据权利要求1-5任一项所述的封隔器的肩部保护结构，其特征在于，所述第一本体(1)与所述第二本体(2)采用一体成型设置。

技术总结本技术涉及封隔器防护技术领域，具体公开了一种封隔器的肩部保护结构，其中，胶筒设置于油井套管与油管间隔围设形成的环形空隙里，肩部保护结构安装于胶筒，肩部保护结构包括第一本体与第二本体，第一本体与第二本体均呈筒状，且上下两端均设有开口，第一本体固定套设于第二本体的外侧壁，第二本体的内壁用于与胶筒的外侧壁贴合。使用时，第二本体与胶筒的外侧壁贴合，当胶筒受到轴向力而被压缩时，胶筒的肩部会发生径向膨胀而突出，胶筒的胀力会先施加在第二本体上，然后再通过第二本体将胶筒的胀力传递给第一本体，其整体上采用内外两层结构组合的形式，能够很好地承受胶筒挤压变形后的胀力，降低了胶筒发生损坏的可能性。技术研发人员：刘中桂,陈秋磊,李振受保护的技术使用者：北京金科龙石油技术开发有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/4