一种可溶棒尖投棒的制作方法

本技术涉及油田射孔领域，特别是涉及一种可溶棒尖投棒。

背景技术：

1、油管输送射孔工艺是一种利用油管、钻杆等工具将射孔器全部串连在一起，形成硬联接管串，下入井中，通过特殊的起爆方式，一次性射开全部目的层的一种射孔方法。该工艺具有射孔质量高、安全可靠、成本低、适用范围广等优点，特别是在大斜度井、水平井、高压气井、防砂井和低渗透地层的射孔作业等方面具有其它射孔方法所不具备的优势。

2、油管输送射孔工艺的起爆方式有投棒撞击和地面加压起爆两种。投棒撞击起爆方式是利用一根钢制的投棒，通过自由落体下落，撞击起爆器而起爆射孔枪串。该方式具有操作简便、可实现负压射孔、有利于井控压井等优点。但是，该方式也存在一些问题，主要有以下几点：投棒撞击起爆器后，投棒棒体仍然留在井下，可能会再次撞击起爆器而发生误起爆事故。投棒撞击起爆器后，为确保安全，必须使用电缆将投棒棒体打捞出井，这一项措施的实施，是在打开地层的状态下进行的电缆打捞作业，增加了井控安全的巨大风险。投棒撞击起爆器后，投棒棒尖可能会破碎或断裂，造成井下金属碎片，可能会堵塞射孔孔道，影响油气的流动，降低油气的产量。为了解决上述问题使投棒棒尖快速溶解，本申请提出了一种可溶棒尖投棒。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可溶棒尖投棒，以解决投棒撞击起爆器后，投棒棒尖仍然留在井下不能快速溶解，具有安全风险，需要电缆打捞作业的问题。

2、一种可溶棒尖投棒，包括，投棒棒体和可溶棒尖，所述投棒棒体第一端设有母扣；所述可溶棒尖第一端设有公扣，与所述投棒棒体的母扣连接，所述可溶棒尖第二端为撞击端；所述可溶棒尖的外表面设有沟槽；

3、其中，所述可溶棒尖为可溶金属。

4、可选的，所述沟槽横、竖相交。

5、可选的，所述可溶棒尖的长度小于原钢制棒尖长度，直径与所述原钢制棒尖一致。

6、可选的，所述投棒棒体上靠近第一端的位置设有缩径部，所述缩径部的截面直径小于所述投棒棒体的截面直径。

7、可选的，所述缩径部长度为所述投棒棒体长度的5-10％，所述缩径部的缩径量为所述投棒棒体直径的5-10％。

8、可选的，所述投棒棒体的第二端上设置有打捞部，所述打捞部顶部设置有打捞帽。

9、可选的，所述可溶棒尖的中部设置有轴向的空腔，所述空腔与所述可溶棒尖第二端端面连通。

10、可选的，所述可溶棒尖的外表面还设置有多个通孔，多个所述通孔连通所述空腔。

11、可选的，所述投棒棒体第一端设置有第一环形倒角。

12、可选的，所述投棒棒体的第二端设置有第二环形倒角，所述打捞部的底部连接所述投棒棒体的第二端面。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、1、本实用新型提供的可溶棒尖投棒，其可溶棒尖的外表面设有横、竖相交的沟槽，增加可溶棒尖的表面积，从而增加可溶棒尖与压井液的接触面积，提高可溶棒尖的溶解速度。本实用新型提供的可溶棒尖投棒，其可溶棒尖的长度小于原钢制棒尖长度，直径与原钢制棒尖一致，减少可溶棒尖的质量，从而减少可溶棒尖的溶解时间，缩短溶解时间，减少对井下环境的影响。

15、2、本实用新型提供了一种可溶棒尖投棒，其可溶棒尖为可溶金属，能够在不同的压井液中完全溶解，不会留下金属碎片，不会堵塞射孔孔道，不会影响油气的流动，提高油气的产量。本实用新型提供的可溶棒尖投棒，在撞击起爆器后，投棒棒体被挡在起爆器喉口以上，不会再次撞击起爆器而发生误起爆事故，因而不需要进行电缆打捞投棒作业，就可以起出射孔管柱，实现安全射孔作业。

16、3、本实用新型提供的可溶棒尖投棒，其投棒棒体上靠近第一端的位置设有缩径部，增加投棒棒体外径与起爆器内径间有效的环形空间，从而有利于射孔后油气生产、洗井和压井等作业。

17、4、本实用新型提供的可溶棒尖投棒，其投棒棒体的第二端上设置有打捞部，方便在需要的情况下，使用电缆或其他工具将投棒棒体打捞出井。

18、5、本实用新型提供的可溶棒尖投棒，其可溶棒尖的中部设置有轴向的空腔，减少可溶棒尖的质量，同时压井液可以进入可溶棒尖内部溶解，从而减少可溶棒尖的溶解时间，缩短溶解时间，减少对井下环境的影响。

19、6、本实用新型提供的可溶棒尖投棒，其可溶棒尖的外表面还设置有多个通孔，进一步增加可溶棒尖的表面积，从而增加可溶棒尖与压井液的接触面积，提高可溶棒尖的溶解速度。

20、7、本实用新型提供的可溶棒尖投棒，其投棒棒体第一端设置有第一环形倒角，方便可溶棒尖与投棒棒体的连接，防止连接处的应力集中，提高连接的稳定性。

21、8、本实用新型提供的可溶棒尖投棒，其投棒棒体的第二端设置有第二环形倒角，方便打捞部与投棒棒体的连接，防止连接处的应力集中，提高连接的稳定性。

技术特征：

1.一种可溶棒尖投棒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可溶棒尖投棒，其特征在于，所述沟槽(22)横、竖相交。

3.根据权利要求1所述的可溶棒尖投棒，其特征在于，所述可溶棒尖(2)的长度小于原钢制棒尖长度，直径与所述原钢制棒尖一致。

4.根据权利要求1所述的可溶棒尖投棒，其特征在于，所述投棒棒体(1)上靠近第一端的位置设有缩径部(12)，所述缩径部(12)的截面直径小于所述投棒棒体(1)的截面直径。

5.根据权利要求4所述的可溶棒尖投棒，其特征在于，所述缩径部(12)长度为所述投棒棒体(1)长度的5-10％，所述缩径部(12)的缩径量为所述投棒棒体(1)直径的5-10％。

6.根据权利要求1所述的可溶棒尖投棒，其特征在于，所述投棒棒体(1)的第二端上设置有打捞部(13)，所述打捞部(13)顶部设置有打捞帽。

7.根据权利要求1所述的可溶棒尖投棒，其特征在于，所述可溶棒尖(2)的中部设置有轴向的空腔(23)，所述空腔(23)与所述可溶棒尖(2)第二端端面连通。

8.根据权利要求7所述的可溶棒尖投棒，其特征在于，所述可溶棒尖(2)的外表面还设置有多个通孔(24)，多个所述通孔(24)连通所述空腔(23)。

9.根据权利要求1所述的可溶棒尖投棒，其特征在于，所述投棒棒体(1)第一端设置有第一环形倒角。

10.根据权利要求6所述的可溶棒尖投棒，其特征在于，所述投棒棒体(1)的第二端设置有第二环形倒角，所述打捞部(13)的底部连接所述投棒棒体(1)的第二端面。

技术总结本技术涉及油田射孔领域，特别是涉及一种可溶棒尖投棒。包括，投棒棒体和可溶棒尖，所述投棒棒体第一端设有母扣；所述可溶棒尖第一端设有公扣，与所述投棒棒体的母扣连接，所述可溶棒尖第二端为撞击端；可溶棒尖的外表面设有沟槽，其中，所述可溶棒尖为可溶金属。投棒撞击起爆器后，为确保安全，必须使用电缆将投棒棒体打捞出井，这一项措施的实施，是在打开地层的状态下进行的电缆打捞作业，增加了井控安全的巨大风险。投棒撞击起爆器后，投棒棒尖可能会破碎或断裂，造成井下金属碎片，可能会堵塞射孔孔道，影响油气的流动，降低油气的产量，为了解决上述问题使投棒棒尖快速溶解，本申请提出了一种可溶棒尖投棒。技术研发人员：王英,丛龙海,刘吉,李影杰,丁建,李云雷,张勇,韩树林,姚钢,刘绪臣受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/4