一种隧道施工用混凝土喷射设备的制作方法

本发明涉及隧道施工，尤其涉及一种隧道施工用混凝土喷射设备。

背景技术：

1、现代隧道衬砌结构设计中,以喷射混凝土为主体的永久衬砌对喷射混凝土质量、工艺都有着较高的要求。不同自然和工程环境下隧道喷射混凝土由于材料组成、混凝土与围岩状态、施工设备和工艺、施工质量控制方法等的影响，出现隧道喷射混凝土回弹率高，甚至大量掉落的现象。

2、目前，还缺少一种设备，实现在喷射混凝土时，收集部分喷射过程中落下的混凝土，将其涂抹压紧到隧道壁上，并且将剩余下落的混凝土收集到存储槽内，方便后续的再次利用。

3、因此，针对上述问题，提出一种隧道施工用混凝土喷射设备，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，研制一种隧道施工用混凝土喷射设备，该发明可以实现喷射混凝土，同时收集下落的混凝土，将部分混凝土重新涂抹压紧到隧道壁上。

2、本发明解决技术问题的技术方案为：本发明提供了一种隧道施工用混凝土喷射设备，包括支架组件及喷射组件；所述支架组件包括支撑板，所述支撑板连接竖板，所述竖板连接主轴，所述主轴连接固定齿轮；所述喷射组件包括安装杆，所述安装杆转动连接所述主轴，所述安装杆设置有导向槽，所述安装杆轴承连接动力齿轮及从动齿轮的中心轴，所述从动齿轮啮合所述动力齿轮，所述动力齿轮啮合所述固定齿轮；所述导向槽内设置有t块，所述t块连接安装方杆，所述安装方杆设置在所述导向槽内，所述安装方杆穿过所述安装杆连接凹槽喷管，所述凹槽喷管固定连通一组混凝土喷头；所述从动齿轮的偏心处转动连接动力连杆的一端，所述动力连杆的另一端转动连接所述t块。喷射组件可绕主轴转动，实现带动混凝土喷头往复移动，实现混凝土喷头往复摆动同时往复移动，将混凝土喷射到隧道壁上，扩大喷射的范围。

3、作为优化，还包括压紧组件，所述压紧组件包括对称的安装连杆，对称的所述安装连杆分别转动连接所述安装杆，对称的所述安装连杆分别转动连接辅助连杆，对称的所述辅助连杆分别转动连接所述t块，对称的所述安装连杆分别连接u架，对称的所述u架分别轴承连接压紧轮的中心轴，所述凹槽喷管连接对称的弹性布的一端，对称的所述弹性布的另一端分别连接对应的所述压紧轮。凹槽喷管及压紧轮外部材料为橡胶，凹槽喷管两侧为半圆柱状，两个压紧轮相互靠近时，弹性布下垂，此时，弹性布可收集喷射过程落下的混凝土，实现部分混凝土的收集，然后压紧轮相互远离时，弹性布张开，且压紧轮转动收紧弹性布，将混凝土弹射到隧道壁上，压紧轮运动压紧已经喷射的混凝土，弹性布摆动抹平混凝土表面。

4、作为优化，所述动力齿轮中心轴连接一个大齿轮，所述安装杆轴承连接另一个所述大齿轮及两个所述小齿轮，两个所述大齿轮相互啮合，两个所述小齿轮分别啮合对应的所述大齿轮，所述安装杆轴承连接对称的长轴，对称的所述长轴及两个所述小齿轮分别连接下转轮，两个下同步带的两端分别环绕对应的所述下转轮，对称的所述长轴及两个所述压紧轮的中心轴分别连接上转轮，两个上同步带的两端分别环绕对应的所述上转轮。通过采用齿轮啮合以及同步带带动，实现压紧轮的转动，实现收放弹性布。

5、作为优化，所述竖板设置有弧槽，所述安装杆连接辅助杆，所述辅助杆设置在所述弧槽内。通过采用辅助杆，将其设置在弧槽内，增强喷射组件运动的稳定性。

6、作为优化，所述支撑板设置有一组通槽，所述支撑板连接一组支撑杆，每个所述支撑杆分别连接存储槽。通过采用通槽，实现部分落到支撑板上的混凝土直接落到存储槽内，实现混凝土收集。

7、作为优化，还包括收集组件，所述收集组件包括导向u槽，所述竖板连接导向u杆，所述导向u杆穿过所述导向u槽，所述辅助杆设置在所述导向u槽的竖槽内，所述导向u槽连接刀板，所述刀板的两端分别连接刮刀。通过采用往复移动的刮刀，刮刀紧贴支撑板，将残留在支撑板上的混凝土刮落的存储槽内。

8、作为优化，两个所述刮刀分别连接t杆，所述t杆的竖杆穿过安装块，所述安装块的两端分别连接气管，两个所述气管分别固定连通一组喷头，所述安装块连接动力圆杆，所述支撑板连接限位板，所述限位板设置有波浪槽，所述动力圆杆设置在所述波浪槽内。波浪槽由连续间隔分布的上下半圆槽组成，其中下侧半圆槽与通槽位置匹配，实现喷头由通槽边缘向下运动至通槽中心然后反向运动到边缘位置，便于喷头运动到通槽内部喷出气体，将残留在通槽内混凝土吹落到存储槽内。

9、作为优化，还包括动力组件，所述动力组件包括电机，所述竖板连接所述电机，所述电机的输出轴穿过所述竖板，所述电机的输出轴连接转盘，所述转盘的边缘处连接动力杆，所述安装杆设置有竖槽，所述动力杆设置在所述竖槽内。通过将动力杆设置在竖槽内，采用电机带动，为喷射组件、压紧组件及收集组件的运动提供动力。

10、技术实现要素：中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

11、1、本装置通过电机带动，采用齿轮啮合，实现喷射组件绕主轴转动，实现混凝土喷头往复摆动同时往复移动，将混凝土喷射到隧道壁上，扩大喷射的范围。两个压紧轮相互靠近时，弹性布下垂，此时，弹性布可收集喷射过程落下的混凝土，然后压紧轮相互远离时，弹性布张开，且压紧轮转动收紧弹性布，将混凝土弹射到隧道壁上，压紧轮运动压紧已经喷射的混凝土，弹性布摆动抹平混凝土。

12、2、本装置通过采用刮刀及喷头，实现对落到支撑板上的混凝土进行辅助收集。刮刀紧贴支撑板，其往复运动时，将残留在支撑板上的混凝土刮落的存储槽内。波浪槽由连续间隔分布的上下半圆槽组成，其中下侧半圆槽与通槽位置匹配，实现喷头由通槽边缘向下运动至通槽中心然后反向运动到边缘位置，便于喷头运动到通槽内部喷出气体，将残留在通槽内混凝土吹落到存储槽内，避免通槽被堵塞的同时实现混凝土收集。

技术特征：

1.一种隧道施工用混凝土喷射设备，其特征是：包括支架组件（3）及喷射组件（1）；

2.根据权利要求1所述的一种隧道施工用混凝土喷射设备，其特征是：还包括压紧组件（2），所述压紧组件（2）包括对称的安装连杆（21），对称的所述安装连杆（21）分别转动连接所述安装杆（18），对称的所述安装连杆（21）分别转动连接辅助连杆（22），对称的所述辅助连杆（22）分别转动连接所述t块（17），对称的所述安装连杆（21）分别连接u架（25），对称的所述u架（25）分别轴承连接压紧轮（24）的中心轴，所述凹槽喷管（11）连接对称的弹性布（23）的一端，对称的所述弹性布（23）的另一端分别连接对应的所述压紧轮（24）。

3.根据权利要求2所述的一种隧道施工用混凝土喷射设备，其特征是：所述动力齿轮（16）中心轴连接一个大齿轮（210），所述安装杆（18）轴承连接另一个所述大齿轮（210）及两个所述小齿轮（211），两个所述大齿轮（210）相互啮合，两个所述小齿轮（211）分别啮合对应的所述大齿轮（210），所述安装杆（18）轴承连接对称的长轴（28），对称的所述长轴（28）及两个所述小齿轮（211）分别连接下转轮（29），两个下同步带（212）的两端分别环绕对应的所述下转轮（29），对称的所述长轴（28）及两个所述压紧轮（24）的中心轴分别连接上转轮（26），两个上同步带（27）的两端分别环绕对应的所述上转轮（26）。

4.根据权利要求1所述的一种隧道施工用混凝土喷射设备，其特征是：所述竖板（32）设置有弧槽（33），所述安装杆（18）连接辅助杆（111），所述辅助杆（111）设置在所述弧槽（33）内。

5.根据权利要求4所述的一种隧道施工用混凝土喷射设备，其特征是：所述支撑板（31）设置有一组通槽（36），所述支撑板（31）连接一组支撑杆（39），每个所述支撑杆（39）分别连接存储槽（310）。

6.根据权利要求5所述的一种隧道施工用混凝土喷射设备，其特征是：还包括收集组件（5），所述收集组件（5）包括导向u槽（51），所述竖板（32）连接导向u杆（311），所述导向u杆（311）穿过所述导向u槽（51），所述辅助杆（111）设置在所述导向u槽（51）的竖槽内，所述导向u槽（51）连接刀板（52），所述刀板（52）的两端分别连接刮刀（53）。

7.根据权利要求6所述的一种隧道施工用混凝土喷射设备，其特征是：两个所述刮刀（53）分别连接t杆（56），所述t杆（56）的竖杆穿过安装块（58），所述安装块（58）的两端分别连接气管（54），两个所述气管（54）分别固定连通一组喷头（55），所述安装块（58）连接动力圆杆（57），所述支撑板（31）连接限位板（37），所述限位板（37）设置有波浪槽（38），所述动力圆杆（57）设置在所述波浪槽（38）内。

8.根据权利要求1所述的一种隧道施工用混凝土喷射设备，其特征是：还包括动力组件（4），所述动力组件（4）包括电机（43），所述竖板（32）连接所述电机（43），所述电机（43）的输出轴穿过所述竖板（32），所述电机（43）的输出轴连接转盘（41），所述转盘（41）的边缘处连接动力杆（42），所述安装杆（18）设置有竖槽（110），所述动力杆（42）设置在所述竖槽（110）内。

技术总结本发明提供了一种隧道施工用混凝土喷射设备，包括支架组件及喷射组件；所述支架组件包括支撑板，所述支撑板连接竖板，所述竖板连接主轴，所述主轴连接固定齿轮；所述喷射组件包括安装杆，所述安装杆转动连接所述主轴，所述安装杆设置有导向槽，所述安装杆轴承连接动力齿轮及从动齿轮的中心轴，所述从动齿轮啮合所述动力齿轮，所述动力齿轮啮合所述固定齿轮；所述导向槽内设置有T块，所述T块连接安装方杆。本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种隧道施工用混凝土喷射设备。本发明针对现有技术的不足，研制一种隧道施工用混凝土喷射设备，该发明可以实现喷射混凝土，同时收集下落的混凝土，将部分混凝土重新涂抹压紧到隧道壁上。技术研发人员：郝晓君,刘思辉,杨海坤,贾国梁,房建建,孔飞,刘伟受保护的技术使用者：山东省高速养护集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9