抽采管道疏堵转向排渣一体装置的制作方法

本技术属于管道疏堵，涉及一种抽采管道疏堵转向排渣一体装置。

背景技术：

1、我国矿井瓦斯抽采率低主要受两个方面因素的影响，一是我国高瓦斯和突出矿井95%以上所开采的煤层属于低透气性煤层，导致煤层瓦斯抽采难度非常大；二是在矿井瓦斯实际抽采过程中，大量来自煤岩层中的裂隙水和煤渣在重力和负压共同作用下进入瓦斯抽采管道使得管道发生堵塞。通过在我院服务的多个瓦斯治理工程项目进行现场调研和实际勘察，发现瓦斯抽采管网在长期运行后的“低点”、“拐点”等关键部位处堵塞严重，部分区域甚至堵塞了整个管道断面的1/4~1/3，同时煤渣还沿“低点”、“拐点”等关键部位的前后30~40m分散沉积。堵塞造成抽采管道的有效抽采截面急剧减小、抽采负压的压损大幅增加，使得瓦斯抽采设备额外功率显著增加、瓦斯抽采效率明显降低，严重时甚至会导致整套瓦斯抽采系统完全失效。

2、针对瓦斯抽采管网容易堵塞的问题，部分煤炭企业和科研院所研发了配套的除渣技术和装备。目前我国大部分矿井主要采用负压放水器等装备来解决瓦斯抽采管网的放水问题，但是通过调研发现，矿井目前采用的负压放水器在长期运行时间后，由于瓦斯抽采管网煤渣顺着水流进入负压放水器，导致负压放水器“浮子”经常由于堵塞而不能正常启闭，使得自动负压放水工作时常失灵，负压放水器维修频繁。

3、同时，如果矿井要清理瓦斯抽采管路管壁沉积的积渣，必须要停抽采掘工作面或采空区，拆卸管路并采用物理手段进行清理，重新安装抽采管道，最后恢复瓦斯抽采。该方式严重影响矿井采掘工作面的连续抽采和安全生产，且煤矿井下一般抽采管网敷设长度达数万米，人工拆装管路费时费力且存在极大的安全隐患。因此，如何实现在线疏堵排渣，成为研究重点方向，但要实现在线疏堵排渣，就需要先解决疏堵排渣过程的瓦斯泄漏以及疏堵装置的输送进入问题，同时需要实现在线清洗与排渣同步进行，提高疏堵安全性与效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种抽采管道疏堵转向排渣一体装置。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种抽采管道疏堵转向排渣一体装置，包括设于抽采管道上的固定三通管，依次串接于所述固定三通管下方的闸阀、排渣三通管，以及可拆卸式设于排渣三通管内的转向输送器；

4、所述排渣三通管包括直管以及倾斜设于直管侧壁上的侧管；所述直管一端与闸阀连通，所述转向输送器从直管另一端插入，穿过闸阀并延伸至固定三通管内；所述转向输送器内设有贯通转向输送器的送管通道，用于将疏堵装置输送至抽采管道内；所述侧管通过直管与闸阀相通，且侧管斜向下布置，用于排出抽采管道内清洗出来的渣水。

5、进一步，所述直管远离闸阀的一端设有密封环，所述密封环设于转向输送器与直管之间，防止渣水从直管流出。

6、进一步，所述密封环靠近侧管的端面为斜面，且朝向侧管倾斜，使渣水通过斜面导流至侧管中。

7、进一步，所述密封环与直管之间、所述密封环与转向输送器之间均设有密封圈。

8、进一步，所述转向输送器包括中空管与转向头，所述转向头通过螺纹连接于中空管的一端；所述转向头内设有转向弯道，所述转向弯道一端的开口与中空管连通，另一端的开口位于转向头的侧壁上，所述转向弯道与中空管内孔共同形成所述送管通道；通过人为或机械转动中空管与转向头，改变疏堵装置进入抽采管道的方向。

9、进一步，所述中空管远离转向头的一端设有球阀，用于控制送管通道的开闭。

10、进一步，所述转向弯道的侧壁上设有引导轮，引导疏堵装置弯转，并减小因弯转产生的摩擦阻力。

11、进一步，所述直管远离闸阀的一端还设有锁紧装置，用于固定所述转向输送器。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、1、本实用新型可以实现在线清洗抽采管道，不影响瓦斯的输送，提高了抽采效率和安全性。

14、2、本实用新型可以实现疏堵装置的转向输送，方便地调整疏堵装置的进入抽采管道的方向，适应不同的抽采管道布置。同时，可以实现渣水的有效排出，防止瓦斯的泄漏。将疏堵转向、排渣功能集成一体。

15、3、本实用新型结构简单，安装方便，操作灵活，成本低，适用于煤矿井下的瓦斯抽采管道的清洗维护。

16、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种抽采管道疏堵转向排渣一体装置，其特征在于：包括设于抽采管道上的固定三通管，依次串接于所述固定三通管下方的闸阀、排渣三通管，以及可拆卸式设于排渣三通管内的转向输送器；

2.根据权利要求1所述的抽采管道疏堵转向排渣一体装置，其特征在于：所述直管远离闸阀的一端设有密封环，所述密封环设于转向输送器与直管之间，防止渣水从直管流出。

3.根据权利要求2所述的抽采管道疏堵转向排渣一体装置，其特征在于：所述密封环靠近侧管的端面为斜面，且朝向侧管倾斜，使渣水通过斜面导流至侧管中。

4.根据权利要求2所述的抽采管道疏堵转向排渣一体装置，其特征在于：所述密封环与直管之间、所述密封环与转向输送器之间均设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的抽采管道疏堵转向排渣一体装置，其特征在于：所述转向输送器包括中空管与转向头，所述转向头通过螺纹连接于中空管的一端；所述转向头内设有转向弯道，所述转向弯道一端的开口与中空管连通，另一端的开口位于转向头的侧壁上，所述转向弯道与中空管内孔共同形成所述送管通道；通过转动中空管与转向头，改变疏堵装置进入抽采管道的方向。

6.根据权利要求5所述的抽采管道疏堵转向排渣一体装置，其特征在于：所述中空管远离转向头的一端设有球阀，用于控制送管通道的开闭。

7.根据权利要求5所述的抽采管道疏堵转向排渣一体装置，其特征在于：所述转向弯道的侧壁上设有引导轮。

8.根据权利要求1所述的抽采管道疏堵转向排渣一体装置，其特征在于：所述直管远离闸阀的一端还设有锁紧装置，用于固定所述转向输送器。

技术总结本技术属于管道疏堵技术领域。涉及一种抽采管道疏堵转向排渣一体装置，包括设于抽采管道上的固定三通管，依次串接于所述固定三通管下方的闸阀、排渣三通管，以及可拆卸式设于排渣三通管内的转向输送器；所述排渣三通管包括直管以及倾斜设于直管侧壁上的侧管；所述直管一端与闸阀连通，所述转向输送器从直管另一端插入，穿过闸阀并延伸至固定三通管内；所述转向输送器内设有贯通转向输送器的送管通道，用于将疏堵装置输送至抽采管道内；所述侧管通过直管与闸阀相通，且侧管斜向下布置，用于排出抽采管道内清洗出来的渣水。本技术可以实现在线清洗抽采管道，不影响瓦斯的输送，将疏堵转向、排渣功能集成一体，提高了抽采效率和安全性。技术研发人员：丁红,王振,吴教锟,刘志伟,陈勇,林桂玲,廉常军,冯康武,周俊文,邓照玉,贾晓亮,杨杰,杨腾,米翔繁,张世涛,张明明,樊淑兰受保护的技术使用者：中煤科工集团重庆研究院有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/11