TBM换拱段洞渣转运装置的制作方法

本申请涉及tbm施工设备，具体涉及一种tbm换拱段洞渣转运装置。

背景技术：

1、tbm是一种集机械、电子、液压、激光控制等技术为一体的大型隧洞掘进设备，能同时进行掘进、支护、出渣等施工工序并行连续作业，具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点。tbm组成结构包括主机、后配套系统、控制系统、润滑系统、除尘系统等部分；其中主机是tbm核心部分，通过刀盘旋转掘进，后配套系统包括用于渣土传送出洞的连续皮带机等。

2、在tbm施工中，拱架的作用非常重要，它不仅可以支撑和固定隧道内部的顶板和侧壁，还可以防止隧道内部出现变形和裂缝等现象，从而确保施工安全和质量；同时，拱架还可以提高隧道的整体强度和稳定性，减少施工风险和事故的发生。

3、对于高地应力软岩大变形的掘进施工环境，隧洞初支体系易遭受破坏，导致支护拱架变形，为此，需要对一次支护体系破坏段进行扩挖换拱处理，然而，由于隧洞空间的限制，大型设备无法进洞施工换拱，仅能通过人工对变形拱架一榀一榀的凿除更换，在此过程中，会造成大量的渣石坠落，人工清运难度大且效率低。

4、公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种tbm换拱段洞渣转运装置，旨在解决现有一次支护变形换拱段洞渣清运难度大且效率低下的技术问题。

2、根据本公开的一个方面，提供一种tbm换拱段洞渣转运装置，用于匹配tbm后配套设备中的连续皮带机进行洞渣转运出洞，其包括沿隧洞轴线对应铺设于洞底的轨道、运行于所述轨道上的行走台架、设于所述行走台架顶部的吊机、与所述行走台架和吊机分别对应固定连接且用于调整所述吊机于所述行走台架顶部相对位置的移动架、通过所述吊机起吊且底部设有闸口的渣斗。

3、在本公开的一些实施例中，所述行走台架包括设于所述行走台架底部且与所述轨道相匹配的行走轮；洞渣转运装置还包括卡设于所述轨道处用于限位所述行走轮的阻车器。

4、在本公开的一些实施例中，所述阻车器包括用于设于所述轨道顶面与所述行走轮间的限位部、设于所述限位部两侧用于对应卡设于所述轨道两侧的定位板，所述限位部包括用于与所述行走轮对应接触的弧形面。

5、在本公开的一些实施例中，所述定位板处垂直螺纹连接有定位螺栓。

6、在本公开的一些实施例中，所述行走台架包括主架体，所述主架体的顶部及两侧分别设有施工平台，设于主架体两侧的施工平台高度与tbm连续皮带机的布设高度相匹配。

7、在本公开的一些实施例中，所述移动架设于所述行走台架顶部靠近tbm连续皮带机的一侧。

8、在本公开的一些实施例中，所述移动架包括与隧洞轴向对应的两平行导轨、设于所述导轨两端侧用于固定所述导轨于所述行走台架顶部的安装板、滑动设于所述导轨处且用于固定所述吊机的滑动件。

9、在本公开的一些实施例中，所述安装板间设有与所述导轨平行的齿条、所述滑动件处设有动力轴固定有与所述齿条相匹配齿轮的驱动电机。

10、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：

11、1. 沿轨道运行的行走台架可实现轨道铺设范围内任意一次支护拱架的扩挖更换，且台架两侧及顶部的施工平台，可确保足够的施工空间及施工站位，确保拱架的顺利拆除更换。

12、2. 行走台架顶部可移动且吊设有渣斗的吊机可实现清渣位置的灵活性，根据渣石集聚位置，相应移动吊机，进而改变渣斗位置，由此利于清渣效率的提升，且通过吊机的移动及转动，可方便快速的将渣石吊运至隧洞两侧的tbm连续皮带机处，进行倒渣作业，由此进一步的提高运渣效率。

13、3. 渣斗底部设有闸口，在渣斗装渣时可对渣斗底部的出口进行封闭，而在渣斗于tbm连续皮带机处进行倒渣作业时，可通过该闸口导通渣斗底部的出渣口，依靠渣石的重力完成倒渣作业，减少人力参与，提高倒渣效率。

14、4. 阻车器通过卡设于轨道与行走轮间，可实现行走台车的位置相对固定，避免作业时行走台车沿轨移动所存在的安全风险。

15、5. 滑动件处固定的驱动电机可驱动其动力轴处的齿轮沿安装板间的齿条移动，进而实现吊机相对于行走台架的移动。

技术特征：

1.一种tbm换拱段洞渣转运装置，用于匹配tbm后配套设备中的连续皮带机进行洞渣转运出洞，其特征在于，包括用以沿隧洞轴线对应铺设于洞底的轨道、运行于所述轨道上的行走台架、设于所述行走台架顶部的吊机、与所述行走台架和吊机分别对应固定连接且用于调整所述吊机于所述行走台架顶部相对位置的移动架、通过所述吊机起吊且底部设有闸口的渣斗。

2.根据权利要求1所述的tbm换拱段洞渣转运装置，其特征在于，所述行走台架包括设于所述行走台架底部且与所述轨道相匹配的行走轮；所述洞渣转运装置还包括卡设于所述轨道处用于限位所述行走轮的阻车器。

3.根据权利要求2所述的tbm换拱段洞渣转运装置，其特征在于，所述阻车器包括用于设于所述轨道顶面与所述行走轮间的限位部、设于所述限位部两侧用于对应卡设于所述轨道两侧的定位板，所述限位部包括用于与所述行走轮对应接触的弧形面。

4.根据权利要求1所述的tbm换拱段洞渣转运装置，其特征在于，所述定位板处垂直螺纹连接有定位螺栓。

5.根据权利要求1所述的tbm换拱段洞渣转运装置，其特征在于，所述行走台架包括主架体，所述主架体的顶部及两侧分别设有施工平台，设于主架体两侧的施工平台高度与对应的tbm连续皮带机的布设高度相匹配。

6.根据权利要求1所述的tbm换拱段洞渣转运装置，其特征在于，所述移动架设于所述行走台架顶部靠近对应的tbm连续皮带机的一侧。

7.根据权利要求1所述的tbm换拱段洞渣转运装置，其特征在于，所述移动架包括与隧洞轴向对应的两平行导轨、设于所述导轨两端侧用于固定所述导轨于所述行走台架顶部的安装板、滑动设于所述导轨处且用于固定所述吊机的滑动件。

8.根据权利要求7所述的tbm换拱段洞渣转运装置，其特征在于，所述安装板间设有与所述导轨平行的齿条、所述滑动件处设有动力轴固定有与所述齿条相匹配齿轮的驱动电机。

技术总结本申请公开了一种TBM换拱段洞渣转运装置，旨在解决现有一次支护变形换拱段洞渣清运难度大且效率低下的技术问题。其包括沿隧洞轴线对应铺设于洞底的轨道、运行于所述轨道上的行走台架、设于所述行走台架顶部的吊机、与所述行走台架和吊机分别对应固定连接且用于调整所述吊机于所述行走台架顶部相对位置的移动架、通过所述吊机起吊且底部设有闸口的渣斗。本装置具有渣石收集效率高、转运方便等优点。技术研发人员：王斌,杜学才,张锦超,邢迅轲,徐海峰,李占彪,王登锋,刘飞,张小海,毕诗堃,赵磊鑫受保护的技术使用者：中铁隧道股份有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/11