一种矿山废弃物回填联合剩余污泥包封的矿山坑洞修复方法与流程

本发明涉及绿色矿山坑洞修复的，具体涉及一种矿山废弃物回填联合剩余污泥包封的矿山坑洞修复方法。

背景技术：

1、随着矿产资源的不断开发，矿区一方面形成了大量堆积的矿山废弃物，另一方面也会产生大量的露天矿坑及地下采空区。矿山废弃物主要堆存在矿山的排土场内，而排土场的建造往往会消耗大量的人力和物力，也占用了大量的土地资源；同时，矿山废弃物在排土场内的堆存还带来了一系列的安全与环境问题，其主要表现在排土场泥石流、植被破坏、土地退化、沙漠化、粉尘污染以及水体污染等。与此同时，随着采矿结束后矿坑和采空区边坡、地下水维护等工作的停止，露天矿坑边坡失稳及地下采空区塌陷将引发一系列地质环境问题，对其进行治理技术难度大，治理费用也很高。因此，可以利用矿山废弃物对露天矿坑或地下采空区进行回填。但是，简单回填处置后的矿山废弃物会变成当地含水层的一部分，可能会对周围环境形成二次污染，是具有威胁的潜在污染源。

2、采用工程技术手段，隔断回填矿山废弃物与周围环境的水力联系，可以有效地防止矿山废弃物回填处置对周围环境的污染。目前，广泛应用于矿山废弃物包封设施中的衬层系统主要包括压实粘土衬层(compacted clay liner,ccl)、土工合成粘土衬层(geosythetic clay liner,gcl)和土工膜(geomembrane,gm)，这些衬层系统大多是利用自身极低的渗透性来实现对污染物的拦截。然而，由于处置场附近常缺乏合适的粘土材料，土工合成衬层的材料成本又比较高，粘土、粘土-膨润土混合物、合成材料用作衬层系统往往极为昂贵。寻找替代材料或改性材料至关重要。

3、随着城镇污水处理率的不断提高，城镇污水处理厂污泥产量也急剧增加，然而，目前城镇污水处理厂污泥只有小部分进行卫生填埋、土地利用、焚烧和建材利用等，而大部分则未进行规范化的处理处置。污泥含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低。

4、随着电力工业迅猛发展，燃煤发电及垃圾焚烧发电的副产物，粉煤灰和底渣，其产量也随之猛增，大量固体废弃物的直接排放占用耕地、污染水资源和大气环境，危害人体健康。

5、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种矿山废弃物回填联合剩余污泥包封的矿山坑洞修复方法。本发明所述方法通过在矿山坑洞中回填矿山废弃物并采用剩余污泥、粉煤灰和生活垃圾焚烧底渣等固体废弃物构建污泥屏障进行包封，从而有效实现以废治废，解决矿区地质环境灾害以及生态修复与植被恢复等问题，有助于减少废弃物处置场屏障系统的造价，推进绿色矿山建设。

2、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种矿山废弃物回填联合剩余污泥包封的矿山坑洞修复方法，所述矿山坑洞修复方法包括以下步骤：

4、将粉煤灰-石灰稳定剩余污泥平铺至矿山坑洞底部的天然基础层，并经压实形成底部污泥衬层；

5、将粉煤灰-石灰稳定剩余污泥堆填至矿山坑洞的侧壁，并经压实形成侧壁污泥衬层；

6、将剩余污泥、厌氧氨氧化污泥和硝化污泥依次回填于底部污泥衬层上，形成三重复合污泥层；

7、将矿山废弃物回填于三重复合污泥层上形成矿山废弃物层。

8、在本发明中，所述矿山坑洞修复方法利用取自污水厂不同功能区的剩余污泥，并联合粉煤灰和生活垃圾焚烧底渣进行不同方式的污泥处理，可获得功能各异的污泥屏障基材，进而构建用于包封矿山坑洞中填充的矿山废弃物的污泥屏障。该污泥屏障不仅是性能优良的水力屏障，同时也是绿色环保的生态屏障，可借助于其内部所发生的生物化学反应过程减少稳定态污染物迁移、强化可迁移态污染物的固化并营造健康的内部环境。本发明兼具经济与环境效益：剩余污泥、粉煤灰和生活垃圾焚烧底渣等固体废弃物应用于包封矿山坑洞中填充的矿山废弃物的屏障基材，可以有效地实现以废治废，并有助于减少废弃物处置场屏障系统的造价，同时也有助于减少矿区地质环境灾害，促进矿山生态修复与植被恢复，助力推进绿色矿山建设。

9、优选地，经压实后形成的底部污泥衬层和侧壁污泥衬层的厚度各自独立地为0.75m以上，例如可以是0.75m、0.8m、0.85m、0.9m、0.95m、1.0m等，且渗透系数各自独立地为1.0×10-7cm·s-1以下，例如可以是1.0×10-7cm·s-1、0.95×10-7cm·s-1、0.9×10-7cm·s-1、0.85×10-7cm·s-1、0.8×10-7cm·s-1、0.7×10-7cm·s-1、0.6×10-7cm·s-1、0.5×10-7cm·s-1、0.4×10-7cm·s-1、0.3×10-7cm·s-1、0.2×10-7cm·s-1、1.0×10-8cm·s-1等。

10、优选地，采用分段方式构造侧壁污泥衬层，分批将粉煤灰-石灰稳定剩余污泥堆填至矿山坑洞的侧壁。

11、在本发明中，可采用非分段(仅在侧壁设置一段完整的粉煤灰-石灰稳定剩余污泥层)，或采用分段的方式(在侧壁设置至少两段的粉煤灰-石灰稳定剩余污泥层)；其中分段方式即在粉煤灰-石灰稳定剩余污泥底部衬层的上部，沿着矿山坑洞的侧壁，分段堆填粉煤灰-石灰稳定剩余污泥，经压实后形成粉煤灰-石灰稳定剩余污泥侧壁衬层中的一段。

12、优选地，所述粉煤灰-石灰稳定剩余污泥由以下步骤制备得到：

13、将剩余污泥与石灰混合，进行接触反应，反应结束后，再与粉煤灰混合，得到粉煤灰-石灰稳定剩余污泥。

14、在本发明中，通过使剩余污泥与石灰进行接触反应，并掺杂粉煤灰，制备得到粉煤灰-石灰稳定剩余污泥。

15、石灰稳定可起到灭菌和抑制腐化、脱水、钝化重金属离子、改性、颗粒化等作用。其原理及优点具体分为以下三点：一是，灭菌和钝化重金属离子可有效解决污泥自身污染问题，防止污泥中包含的病原菌、寄生虫、重金属等成分对环境的污染；二是，石灰稳定可抑制腐化、防止污泥腐败发臭，且污泥石灰稳定产物富含大量氢氧化钙、氧化硅、碳酸钙等物质，不仅可以作为填埋场的垫层土、回填土等使用，同时也可增强重金属固定效果；三是，剩余污泥虽然对大多数重金属污染物具有良好的固定效果，但其对镉的固定效果并不显著，大多为可交换态与碳酸盐结合态，显然存在较强的潜在迁移性；而石灰稳定剩余污泥含有相当的氢氧化钙，与矿山废弃物中的亚铁成分可形成亚铁-石灰处理体系，进而显著增强污泥衬层对镉的固定效果。

16、粉煤灰掺入污泥中可产生三大效应，总称为“粉煤灰效应”，具体分为以下三点：一是，活性效应(火山灰效应)。粉煤灰中所含的sio2和al2o3具有化学活性，可与石灰稳定剩余污泥中的剩余ca(oh)2反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，可作为胶凝材料的一部分而起到增强作用，进而提高污泥衬层的强度；二是，颗粒形态效应。粉煤灰中的玻璃微珠在污泥衬层中可减小组成材料之间的内摩擦力，提高流动性，具有一定的减水作用；三是，微骨(集)料效应。粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在污泥内，可填充孔隙和毛细孔，改善了污泥衬层的孔结构并增大密实度。

17、综上所述，粉煤灰掺入石灰稳定剩余污泥中可以改善其和易性及可泵性，降低剩余碱含量，增强长期强度，提高污泥衬层的抗渗、抗化学侵蚀及抑制剩余碱反应等耐久性。此外，粉煤灰可通过沉淀或静电吸附去除水中重金属离子，特别地，当粉煤灰与污泥混和时，由于腐殖酸的加入可提高重金属去除率，原因是其提供了额外的重金属结合点，能够促进对重金属离子的吸附。最后，粉煤灰作为碱性稳定剂，可消除或显著降低污泥中的病原体含量。

18、作为本发明一可选的技术方案，所述剩余污泥的含水率为75～85％，例如可以是75％、76％、78％、80％、82％、84％、85％等。

19、优选地，以所述剩余污泥的总投料量计，所述剩余污泥的总投料量、石灰和粉煤灰的质量比为100:(2～30):(8～40)；

20、其中，“2～30”例如可以是2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30等。

21、其中，“8～40”例如可以是8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38、40等。

22、需要注意的是，若待处理的矿山废弃物中含铬，则应同时满足石灰投加量不小于矿山废弃物的含铬摩尔量的8～15倍，例如可以是8倍、9倍、10倍、11倍、12倍、13倍、14倍、15倍等。

23、在本发明中，所述剩余污泥由初沉池、二沉池或发酵装置中的任意一种或至少两种的组合取出后，需经机械脱水处理至含水率至75～85％，再添加石灰与其进行反应。

24、优选地，所述机械脱水处理的设备包括叠螺式污泥脱水机和高压带式脱水机。

25、优选地，当所述剩余污泥的含水率为75～85％时，所述石灰为生石灰。

26、优选地，所述接触反应在干化混合反应系统中进行。

27、优选地，所述生石灰通过石灰计量投加装置与剩余污泥混合。

28、优选地，所述接触反应的时间为2～48h，例如可以是2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h、18h、20h、22h、24h、26h、28h、30h、32h、34h、36h、38h、40h、42h、44h、46h、48h等，且接触反应的ph>12，例如可以是12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.8、13等。

29、优选地，所述粉煤灰-石灰稳定剩余污泥的含水率为50～75％，例如可以是50％、52％、54％、56％、58％、60％、62％、64％、66％、68％、70％、72％、75％等。

30、作为本发明另一可选的技术方案，所述剩余污泥的含水率为92～98％，例如可以是92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％等。

31、优选地，以所述剩余污泥中的污泥的干投料量计，所述剩余污泥中的污泥的干投料量、石灰和粉煤灰的质量比为100:(8～40):(10～30)；

32、其中，“8～40”例如可以是8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38、40等。

33、其中，“10～30”例如可以是10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30等。

34、在本发明中，所述剩余污泥由初沉池、二沉池或发酵装置中的任意一种或至少两种的组合取出后，需经机械脱水处理至含水率至92～98％，再添加石灰与其进行反应。

35、优选地，所述机械脱水处理的设备包括污泥浓缩机和离心脱水机。

36、优选地，当所述剩余污泥的含水率为92～98％时，所述石灰为熟石灰。

37、需要注意的是，石灰主要有生石灰和熟石灰两种，其中，生石灰是相对常用的污泥稳定材料，而通过熟化反应可使生石灰转化为熟石灰，在熟化过程中，较粗的cao颗粒破裂，分裂成细小的ca(oh)2颗粒，这些较小的颗粒具有较大的总表面积和较高的反应活性。

38、优选地，所述接触反应在干化混合反应系统中进行。

39、优选地，所述熟石灰以50～80g/l的石灰乳形式与剩余污泥混合，例如可以是50g/l、55g/l、60g/l、65g/l、70g/l、75g/l、80g/l等。

40、在本发明中，优选采用熟石灰并以石灰乳形式，通过进料泵计量注加至干化混合反应系统内，石灰乳可以一次投放至污泥中，也可以通过进料泵计量加入到池中，以将药剂更均匀、容易地分散到污泥中。

41、优选地，所述接触反应的时间为0.5～6h，例如可以是0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h、6h等，且接触反应的ph>12，例如可以是12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.8、13等。

42、优选地，所述粉煤灰-石灰稳定剩余污泥脱水后的含水率为45～75％，例如可以是45％、46％、48％、50％、52％、54％、56％、58％、60％、62％、64％、66％、68％、70％、72％、75％等。

43、优选地，所述干化混合反应系统包括卧式混合搅拌反应器，主要由混合圆筒、工作轴、搅拌元件、在线监测装置等组成。

44、优选地，所述三重复合污泥层由下至上依次包括剩余污泥层、厌氧氨氧化污泥层及硝化污泥层；

45、其中，所述剩余污泥层的厚度为0.3～0.8m，例如可以是0.3m、0.35m、0.4m、0.45m、0.5m、0.55m、0.6m、0.65m、0.7m、0.75m、0.8m等，且渗透系数为1.0×10-7cm·s-1以下；所述厌氧氨氧化污泥层及硝化污泥层的厚度比为(1～2):(1～3)；

46、其中，“1～2”例如可以是1、1.2、1.4、1.6、1.8、2等。

47、其中，“1～3”例如可以是1、1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3等。

48、优选地，所述剩余污泥来源于污水处理厂的初沉池、二沉池或发酵装置中的任意一种或至少两种的组合。

49、优选地，所述厌氧氨氧化污泥为厌氧氨氧化生物膜污泥和/或颗粒污泥。

50、优选地，所述硝化污泥来源于污水处理厂的好氧池。

51、优选地，所述矿山废弃物包含5～10％的碳酸盐尾矿，例如可以是5％、6％、7％、8％、9％、10％等。

52、在本发明中，所述三重复合污泥层可避免矿山废弃物中的硫化矿物暴露于周围环境的氧气和水中被氧化，进而阻止酸性矿山废水生成。

53、第一，氧气浓度越高，硫化矿物的氧化速率就越高。硝化层中的硝化细菌可通过硝化反应消耗溶解氧(nh4++o2→no3-)，而厌氧氨氧化层中的厌氧氨氧化菌则可通过铁氨氧化反应(nh4++fe3+→n2+fe2+)消耗三价铁并生成氮气，进而可在水体中形成强还原环境。

54、第二，ph值也会对硫化矿物的氧化速率产生影响。低ph环境中，硫化物的氧化速率明显加快。厌氧氨氧化层中的厌氧氨氧化菌的代谢活动会提升污泥衬层内部孔隙液的ph值，这将抑制酸性矿山废水的生成，并促进重金属碳酸盐和氢氧化物沉淀的形成，抑制重金属的迁移扩散；此外，天然碳酸盐尾矿是容易获得的矿山废弃物，如菱铁尾矿，在矿山废弃物中混杂一定比例的碳酸盐尾矿，也将有助于阻止酸性矿山废水产生，并实现以废治废。

55、第三，氧化硫硫杆菌(thiobacillus thiooxidans))、氧化亚铁硫杆菌(thiobacillus ferrooxidans)、氧化亚铁铁杆菌(ferrobacillus ferrooxidans)等细菌都会加速硫化矿物的氧化，而二氧化碳是硫杆菌和铁杆菌生存所需的唯一碳源，同时也是厌氧氨氧化细菌的可利用碳源，因此，厌氧氨氧化层中的厌氧氨氧化菌可对上述细菌形成种间竞争，并生态抑制硫杆菌和铁杆菌活性，进而抑制酸性矿山废水的生成。相对添加杀菌剂抑制上述细菌的活性来说，生态抑制有效时间持久，无需投加化学药剂，且对其它微生物和周围环境无危害，极具经济和环境优势。

56、第四，矿山废弃物中硫化物的氧化是一个缓慢的过程，酸性矿山废水的污染可以持续很长时间，而厌氧氨氧化菌的生长和繁殖是自发进行的，无需提供外界动力源，且其代谢形式多样，对地下环境适应性强，无需特别的工程维护措施，可以长期维持周边环境的厌氧还原状态；从时间尺度衡量，厌氧氨氧化污泥屏障长期服役的工作性质恰好与尾矿污染物缓慢释放的特性相适应，将其作为污泥衬层极具优势。

57、优选地，按照侧壁污泥衬层的段数逐段逐次地回填三重复合污泥层和矿山废弃物层；

58、更为具体地，交替地堆填、压实粉煤灰-石灰稳定剩余污泥侧壁衬层中的一段并依序回填三重复合污泥层和矿山废弃物层；所述三重复合污泥层和矿山废弃物层的四周包覆粉煤灰-石灰稳定剩余污泥侧壁衬层；所述粉煤灰-石灰稳定剩余污泥侧壁衬层中的任意一段与对应回填的三重复合污泥层和矿山废弃物层的高度之和相同。

59、作为本发明一可选的技术方案，所述矿山坑洞修复方法还包括以下步骤：矿山废弃物回填完毕后，于所述矿山废弃物层的上方依次设置覆盖层、保护层及植被土层，形成顶部盖层。

60、优选地，所述顶部盖层的总覆土厚度在80cm以上，例如可以是80cm、85cm、90cm、95cm、100cm、150cm、200cm、300cm、500cm等。

61、优选地，所述覆盖层的厚度为20～30cm，例如可以是20cm、21cm、22cm、23cm、24cm、25cm、26cm、27cm、28cm、29cm、30cm等。

62、优选地，所述覆盖层的渗透系数为1.0×10-7cm/s以下，例如可以是1.0×10-7cm·s-1、0.95×10-7cm·s-1、0.9×10-7cm·s-1、0.85×10-7cm·s-1、0.8×10-7cm·s-1、0.7×10-7cm·s-1、0.6×10-7cm·s-1、0.5×10-7cm·s-1、0.4×10-7cm·s-1、0.3×10-7cm·s-1、0.2×10-7cm·s-1、1.0×10-8cm·s-1等。

63、优选地，所述保护层的厚度为20～30cm，例如可以是20cm、21cm、22cm、23cm、24cm、25cm、26cm、27cm、28cm、29cm、30cm等。

64、优选地，所述植被土层的厚度为20cm以上，例如可以是20cm、21cm、22cm、23cm、24cm、25cm、26cm、27cm、28cm、29cm、30cm等。

65、优选地，所述覆盖层包括剩余污泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰和生活垃圾焚烧底渣。

66、优选地，所述剩余污泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰和生活垃圾焚烧底渣的质量比为(4～6):(1～3):(1～2):(1～2)；

67、其中，“4～6”例如可以是4、4.2、4.4、4.6、4.8、5、5.2、5.4、5.6、5.8、6等。

68、其中，“1～3”例如可以是1、1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3等。

69、其中，“1～2”例如可以是1、1.2、1.4、1.6、1.8、2等。

70、优选地，所述保护层包括矿山弃土。

71、优选地，所述植被土层包括矿山弃土和厌氧消化污泥。

72、优选地，所述植被土层中采用矿山弃土覆盖厌氧消化污泥的方式。

73、优选地，所述植被土层中采用矿山弃土和厌氧消化污泥混合的方式。

74、优选地，所述厌氧消化污泥占所述矿山弃土和厌氧消化污泥的混合物的总体积的20～50％，例如可以是20％、22％、24％、26％、28％、30％、32％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％、50％等。

75、优选地，所述厌氧消化污泥包括沸石联合剩余污泥的高温厌氧消化污泥和/或粉煤灰联合剩余污泥的中温厌氧消化污泥。

76、其中，沸石的作用：h2s、游离氨及重金属等毒性物质对厌氧消化过程有抑制作用，厌氧消化系统的运行要充分考虑此类毒性物质的影响。高温厌氧消化过程相对中温厌氧消化过程的发生速度更快，毒性物质释放也相对剧烈，添加沸石可有效吸附上述毒性物质，缓和厌氧消化环境变动，保证厌氧消化过程的稳定进行。

77、其中，粉煤灰的作用：与高温厌氧消化过程不同，中温厌氧消化过程无法有效杀灭各种致病菌和寄生虫卵。粉煤灰作为碱性稳定剂，可消除或显著降低污泥中的病原体含量；此外，高ph值的粉煤灰与污泥混合后，还能显著提高污泥厌氧消化的ph值，不仅可营造碱性发酵的有利环境，而且可降低污泥的电导率和重金属的有效性，进而同步增强厌氧消化的稳定性和安全性。

78、优选地，在所述沸石联合剩余污泥的高温厌氧消化的过程中，温度控制在55℃±2℃，例如可以是53℃、54℃、55℃、56℃、57℃等，沸石的掺和质量比10～15％，例如可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％等，固体停留时间为10～15d，例如可以是10d、11d、12d、13d、14d、15d等。

79、优选地，在所述粉煤灰联合剩余污泥的中温厌氧消化的过程中，温度维持在35℃±2℃，例如可以是33℃、34℃、35℃、36℃、37℃等，粉煤灰的掺和质量比10～30％，例如可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％等，固体停留时间为20～40d，例如可以是20d、22d、24d、26d、28d、30d、32d、34d、36d、38d、40d等。

80、在本发明中，对剩余污泥的上述处理，包括，与硫铝酸盐水泥、粉煤灰及生活垃圾焚烧底渣的混合处理，与沸石联合的高温厌氧消化处理，以及与粉煤灰联合的中温厌氧消化处理，均可实现剩余污泥的稳定化及无害化处理，达到重金属析出及钝化、持久性有机物的降解转化及病原体灭活等污染物控制效果，进而可作为农用方向土地利用，恢复矿山的生态与植被，实现污泥的安全处置。

81、更进一步地，所述植被土层需种植恢复性植物。

82、需要注意的是，所述恢复性植物的选择遵循以下原则：适地适树原则、乡土植物优先原则、抗逆性原则、先锋性原则。

83、作为本发明另一可选的技术方案，所述矿山坑洞修复方法还包括以下步骤：矿山废弃物回填完毕后，于所述矿山废弃物层的上方依次设置土工膜层、保护层及植被土层，形成顶部盖层。

84、优选地，所述土工膜层的厚度为1.5mm以上，例如可以是1.5mm、1.6mm、1.8mm、2mm等，且渗透系数为1.0×10-7cm/s以下，例如可以是1.0×10-7cm·s-1、0.95×10-7cm·s-1、0.9×10-7cm·s-1、0.85×10-7cm·s-1、0.8×10-7cm·s-1、0.7×10-7cm·s-1、0.6×10-7cm·s-1、0.5×10-7cm·s-1、0.4×10-7cm·s-1、0.3×10-7cm·s-1、0.2×10-7cm·s-1、1.0×10-8cm·s-1等。

85、在本发明中，若不考虑剩余污泥、粉煤灰及生活垃圾焚烧底渣等固体废弃物的处置问题，覆盖层也可为土工膜。土工膜除防渗性能优良外，还具有来源充足、造价低廉、运输方便、施工简单、耐腐蚀等诸多优点，因而被广泛应用于固体废弃物处置场包封设施中。

86、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

87、(1)露天矿坑、低洼地区和地下采空区可以为矿山废弃物提供处置场地，而矿山废弃物可以使露天矿坑、低洼地区恢复土地功能，防止地下采空区的塌陷。因此，将矿山废弃物直接回填入露天矿坑、地表塌陷区或地下采空区，既是对矿山废弃物的资源化再利用，也是解决矿区地质环境灾害的有效措施。

88、(2)剩余污泥联合粉煤灰和生活垃圾焚烧底渣经过适当的处理后可用于制作固体废弃物处置场的包封屏障，不仅能够有效地减少固体废弃物及固体废弃物处置场对环境的污染，实现废弃矿山的生态修复与植被恢复，还能够实现固体废弃物的资源化利用，最终达到以废治废的目的。

89、(3)改性污泥屏障是性能优良的水力屏障，可满足矿山废弃物处置场的防渗要求、强度要求及浸出毒性要求，且具有优越的耐久性。

90、(4)改性污泥屏障是绿色环保的生态屏障，可借助于其内部所发生的生物化学反应过程减少稳定态污染物迁移、强化可迁移态污染物的固化并营造健康的内部环境。