一种适应不平整围岩的锚杆连接结构的制作方法

本技术涉及围岩支护领域，特别涉及一种适应不平整围岩的锚杆连接结构。

背景技术：

1、在土木、水电、采矿、能储等行业，地下洞室开挖后广泛利用锚杆、衬砌钢筋等进行围岩支护，两者互相独立，并未形成有效连接，围岩在长时间应力荷载下存在破坏变形风险，不利于地下隧洞的长期安全稳定。

2、目前现有专利主要通过两种方式加固支护结构，一种是改进锚杆形状，如专利cn218991650u公开了一种锚杆与衬砌钢筋稳定连接的“互嵌”型结构”，通过增加部分锚杆，特别是受拉区锚杆的外露长度，同时以其末端弯钩钩住衬砌混凝土钢筋，让钢筋和锚杆配合为一个整体，形成紧密连接的“互嵌”型结构。但该方法实现钩住衬砌混凝土钢筋、形成互嵌的前提是围岩需平整，锚杆外露水平达到一致，才能使锚杆正好钩住衬砌钢筋。

3、实际情况下，开挖后的隧洞围岩表面总是难以做到绝对平整，围岩表面局部突出或凹陷是常态，造成围岩实际开挖面会偏离围岩设计开挖面，如图1所示。隧洞开挖中正常情况会超挖10~20cm，由于围岩各部位地质条件差异，局部超挖甚至会达到30cm。在围岩平整程度较差的情况下，传统的锚杆打入方式会导致锚杆端点随围岩表面起伏而起伏，从而使得锚杆无法准确地连接衬砌混凝土钢筋，不利于支护的稳定；若进行专门的围岩平整施工则会延缓工程进度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适应不平整围岩的锚杆连接结构，能适应围岩表面状况，确保锚杆与衬砌混凝土钢筋紧密连接，加强支护，保障围岩稳定性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种适应不平整围岩的锚杆连接结构，包括若干连接构件，连接构件两端分别与锚杆和衬砌钢筋网连接，连接构件包括连接杆，连接杆一端与锚杆焊接，另一端设有限位部，连接杆设置在衬砌钢筋网的环向钢筋上侧并紧贴环向钢筋设置，限位部钩住衬砌钢筋网的纵向钢筋。

3、优选的方案中，所述限位部为横向杆，横向杆垂直连接杆设置。

4、优选的方案中，所述限位部为弯钩。

5、优选的方案中，所述连接杆与锚杆搭接后焊接，若连接杆与锚杆采用单面焊，连接杆与锚杆的焊接长度不小于锚杆直径的10倍；若连接杆与锚杆采用双面焊，连接杆与锚杆的焊接长度不小于锚杆直径的5倍。

6、优选的方案中，所述连接构件设置三种规格，对应的连接杆的长度分别为50cm、60cm和70cm。

7、本实用新型提供的一种适应不平整围岩的锚杆连接结构，具有以下有益效果：

8、1、通过设置若干连接构件，确保锚杆与衬砌混凝土钢筋的紧密连接，将两者连成整体，联合受力，提高承受荷载的能力。

9、2、该连接结构能适应各种不平整围岩表面情况下，实现与锚杆的准确焊接，省去平整围岩表面的施工工序，加快施工进度，节约施工成本。

10、3、连接构件尾端与衬砌钢筋以互嵌形式相连，提高围岩稳定性，更大程度地保证地下隧洞结构安全。

技术特征：

1.一种适应不平整围岩的锚杆连接结构，其特征在于：包括若干连接构件，连接构件两端分别与锚杆（1）和衬砌钢筋网连接，连接构件包括连接杆（2），连接杆（2）一端与锚杆（1）焊接，另一端设有限位部，连接杆（2）设置在衬砌钢筋网的环向钢筋（3）上侧并紧贴环向钢筋（3）设置，限位部钩住衬砌钢筋网的纵向钢筋（4）。

2.根据权利要求1所述的一种适应不平整围岩的锚杆连接结构，其特征在于：所述限位部为横向杆（5），横向杆（5）垂直连接杆（2）设置。

3.根据权利要求1所述的一种适应不平整围岩的锚杆连接结构，其特征在于：所述限位部为弯钩（6）。

4.根据权利要求1所述的一种适应不平整围岩的锚杆连接结构，其特征在于：所述连接杆（2）与锚杆（1）搭接后焊接，若连接杆（2）与锚杆（1）采用单面焊，连接杆（2）与锚杆（1）的焊接长度不小于锚杆（1）直径的10倍；若连接杆（2）与锚杆（1）采用双面焊，连接杆（2）与锚杆（1）的焊接长度不小于锚杆（1）直径的5倍。

5.根据权利要求1所述的一种适应不平整围岩的锚杆连接结构，其特征在于：所述连接构件设置三种规格，对应的连接杆（2）的长度分别为50cm、60cm和70cm。

技术总结本技术提供一种适应不平整围岩的锚杆连接结构，包括若干连接构件，连接构件两端分别与锚杆和衬砌钢筋网连接，连接构件包括连接杆，连接杆一端与锚杆焊接，另一端设有限位部，连接杆设置在衬砌钢筋网的环向钢筋上侧并紧贴环向钢筋设置，限位部钩住衬砌钢筋网的纵向钢筋。该连接结构能适应围岩表面状况，确保锚杆与衬砌混凝土钢筋紧密连接，加强支护，保障围岩稳定性。技术研发人员：黄明辉,蒋琬仪,纪昌知,张钊,谭升魁,祝俊,姚亮,王曼,杨兴旺受保护的技术使用者：中国三峡建工（集团）有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/11