尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备的制作方法

本技术属于矿坑回填，具体涉及尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备。

背景技术：

1、尾矿通常与粘合剂(通常是水泥)混合，然后泵入地下以填充空隙并帮助支撑地下矿山，水泥回填物起到了支撑作用，可以防止航向坍塌和下沉问题，回填尾矿通常与水泥混合后通过注浆泵车及注浆管道沿着斜坡、竖井或地面钻孔进入需要回填的矿区。

2、然而，现有注浆泵利用添加料斗接收加料后并经过略细的进料管道加入注浆泵中，这使得加料过急会容易导致进料管道的进料口部位出现堵塞状况，尤其在块状尾矿参与制备回填料时会增大进料口卡料的风险，而一旦进料口堵塞会影响回填料正常导出，且繁琐的停机清堵工作大大影响回填效率。

3、因此，需要尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，解决现有技术中进料管道的进料口部位容易出现堵塞状况及人工清堵操作较为繁琐的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，包括注浆泵，所述注浆泵的上部设置进料管道，所述进料管道的上端固定有添加料斗，所述添加料斗的内部设置有散料机构，所述散料机构包括锥形筛分壳、连接立柱、伸缩套筒、第一拨料杆和第二拨料杆，所述锥形筛分壳设置在添加料斗的内部，所述连接立柱固定在锥形筛分壳的内壁上，所述伸缩套筒套设在连接立柱的外部，所述第一拨料杆和所述第二拨料杆均设置在锥形筛分壳的下方，所述伸缩套筒的内部设置有通堵机构，所述通堵机构包括通堵插杆、按压圆板和复位弹簧，所述按压圆板固定在连接立柱伸入复位弹簧的一端，所述通堵插杆滑动连接在伸缩套筒的内部，所述复位弹簧套设在通堵插杆伸入伸缩套筒的部位上。

3、方案中需要说明的是，所述复位弹簧的上端固定在按压圆板的下端面，所述复位弹簧的下端固定在伸缩套筒的内底壁上，所述通堵插杆伸入伸缩套筒的一端固定在按压圆板的下端面中心处。

4、进一步值得说明的是，所述第一拨料杆和所述第二拨料杆的一端均固定有通堵插杆的表面，所述第一拨料杆和所述第二拨料杆均沿通堵插杆的侧面周向分布，所述第一拨料杆位于第二拨料杆的上方设置。

5、更进一步需要说明的是，所述按压圆板滑动连接在伸缩套筒的内腔中，所述连接立柱滑动连接在伸缩套筒的内部。

6、作为一种优选的实施方式，所述按压圆板滑动连接在伸缩套筒的内腔中，所述连接立柱滑动连接在伸缩套筒的内部。

7、作为一种优选的实施方式，所述锥形筛分壳的表面设置有筛料孔，所述锥形筛分壳的下端伸入添加料斗的内部，所述锥形筛分壳与添加料斗之间设置有落料间隙，所述伸缩套筒的外表面水平固定有水平支架，所述水平支架的一端固定在添加料斗的内壁上，所述进料管道的下端设置有进料口，所述进料管道的进料口与注浆泵的注浆筒相连通，所述通堵插杆位于进料管道的进料口正上方分布，所述注浆泵的下方设置有移动车板，所述移动车板的下方设置有推行滚轮，所述注浆泵的注浆筒前端设置有注浆泵头。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，至少包括如下有益效果：

9、⑴通过设置的散料机构，不仅能够对混合浆中过大的骨料进行滤出而降低进料口因添加骨料过大而堵塞的可能，而且滤出的骨料沿锥形筛分壳的坡度自动下滑到边缘位置以达到在中途不影响加料的情况下取走，还有锥形筛分壳因承重变化而产生的抖动会加速对混合浆的滤料操作并起到散料作用。

10、⑵通过设置的通堵机构、第一拨料杆和第二拨料杆，在使用过程中，上下滑动状态的通堵插杆能够对进料管道的进料口进行通堵处理，从而保障添加料斗通过进料管道往注浆泵的注浆筒中流畅加料，通堵插杆运动的同时驱使第一拨料杆和第二拨料杆活动的方式能够对添加料斗中的存料不断进行拨动并提升混合浆的流动性。

技术特征：

1.尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，包括注浆泵(1)，其特征在于：所述注浆泵(1)的上部设置进料管道(4)，所述进料管道(4)的上端固定有添加料斗(5)，所述添加料斗(5)的内部设置有散料机构，所述散料机构包括锥形筛分壳(6)、连接立柱(7)、伸缩套筒(9)、第一拨料杆(12)和第二拨料杆(13)，所述锥形筛分壳(6)设置在添加料斗(5)的内部，所述连接立柱(7)固定在锥形筛分壳(6)的内壁上，所述伸缩套筒(9)套设在连接立柱(7)的外部，所述第一拨料杆(12)和所述第二拨料杆(13)均设置在锥形筛分壳(6)的下方，所述伸缩套筒(9)的内部设置有通堵机构，所述通堵机构包括通堵插杆(8)、按压圆板(10)和复位弹簧(11)，所述按压圆板(10)固定在连接立柱(7)伸入复位弹簧(11)的一端，所述通堵插杆(8)滑动连接在伸缩套筒(9)的内部，所述复位弹簧(11)套设在通堵插杆(8)伸入伸缩套筒(9)的部位上。

2.根据权利要求1所述的尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，其特征在于：所述复位弹簧(11)的上端固定在按压圆板(10)的下端面，所述复位弹簧(11)的下端固定在伸缩套筒(9)的内底壁上，所述通堵插杆(8)伸入伸缩套筒(9)的一端固定在按压圆板(10)的下端面中心处。

3.根据权利要求2所述的尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，其特征在于：所述第一拨料杆(12)和所述第二拨料杆(13)的一端均固定有通堵插杆(8)的表面，所述第一拨料杆(12)和所述第二拨料杆(13)均沿通堵插杆(8)的侧面周向分布，所述第一拨料杆(12)位于第二拨料杆(13)的上方设置。

4.根据权利要求3所述的尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，其特征在于：所述按压圆板(10)滑动连接在伸缩套筒(9)的内腔中，所述连接立柱(7)滑动连接在伸缩套筒(9)的内部。

5.根据权利要求4所述的尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，其特征在于：所述锥形筛分壳(6)的表面设置有筛料孔，所述锥形筛分壳(6)的下端伸入添加料斗(5)的内部，所述锥形筛分壳(6)与添加料斗(5)之间设置有落料间隙(15)。

6.根据权利要求5所述的尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，其特征在于：所述伸缩套筒(9)的外表面水平固定有水平支架(16)，所述水平支架(16)的一端固定在添加料斗(5)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，其特征在于：所述进料管道(4)的下端设置有进料口(14)，所述进料管道(4)的进料口(14)与注浆泵(1)的注浆筒相连通，所述通堵插杆(8)位于进料管道(4)的进料口(14)正上方分布，所述注浆泵(1)的下方设置有移动车板(2)，所述移动车板(2)的下方设置有推行滚轮(17)，所述注浆泵(1)的注浆筒前端设置有注浆泵头(3)。

技术总结本技术公开了尾矿固化剂混合浆矿坑回填设备，属于矿坑回填技术领域，针对了现有技术中进料管道的进料口部位容易出现堵塞状况及人工清堵操作较为繁琐的问题，包括注浆泵，注浆泵的上部设置进料管道，进料管道的上端固定有添加料斗，添加料斗的内部设置有散料机构，散料机构包括锥形筛分壳、连接立柱、伸缩套筒、第一拨料杆和第二拨料杆；本技术通过设置的散料机构，不仅能够对混合浆中过大的骨料进行滤出而降低进料口因添加骨料过大而堵塞的可能，而且滤出的骨料沿锥形筛分壳的坡度自动下滑到边缘位置以达到在中途不影响加料的情况下取走，还有锥形筛分壳因承重变化而产生的抖动会加速对混合浆的滤料操作并起到散料作用。技术研发人员：张莹莹,姜海卿,秦夕朋,侯佳宜,王奕翔,武晓洋,刘明宇,姬晓宇,陈重,赵奎,杨忠年受保护的技术使用者：青岛磐垚新材料工程研究院有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/11