一种钻井井口防喷器的制作方法

本技术属于一种井口防喷器，更具体地说，特别涉及一种钻井井口防喷器。

背景技术：

1、石油开采作业中，安全作业是第一，采掘过程中的大量器械都是用于安全防护，其中井口防喷器就是一种采掘过程中必不可少的安全保障器械，井口防喷器主要是依靠闸板抱紧抽油中的抽油杆，防止由于抽油杆的底部油压不稳，导致杆身剧烈晃动，最后发生井喷事故的问题。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的井口防喷器在一些特殊的工作环境下安装时地面普遍是凹凸不平的，不能够时刻保持水平状态，同时不能够进行细微的调整，进而可能会导致设备受到不必要的应力和振动，增加零部件的磨损和损坏的风险，间接的降低了工作效率，也容易存在不必要的安全隐患，较为不便。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钻井井口防喷器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型一种钻井井口防喷器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

2、一种钻井井口防喷器，包括防喷器本体，所述防喷器本体的顶端安装有第一法兰盘，所述防喷器本体的一侧连接安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的上方安装有靠尺，所述防喷器本体的底端连接安装有第三法兰盘，且所述第三法兰盘的两端安装有一组固定壳体，所述固定壳体的内部安装有一组调节机构。

3、进一步的，所述防喷器本体的两端连接安装有一组剪切装置。

4、进一步的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定套装有第一锥形齿轮，所述螺纹杆上贯穿安装有滑块，所述滑块的底端固定安装有框架，所述框架的底端固定安装有支撑板。

5、进一步的，所述固定壳体的一端连接安装有一组把手，所述把手的一端连接安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

6、进一步的，所述螺纹杆的一侧安装有导向杆，且所述导向杆贯穿安装至滑块的一端。

7、进一步的，所述支撑板的底端设置有防滑纹路。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过靠尺的设计，工作人员在安装或使用过程中可以实时的观察靠尺来确定该防喷器是否处于水平位置，避免发生倾斜或偏移等情况的出现，间接的给工作人员带来的便利，也提高了安装效率。

10、通过螺纹杆、滑块与框架之间的配合，工作人员在安装过程中，可以转动把手带动第二锥形齿轮与第一锥形齿轮进行转动，进而带动螺纹杆进行转动，即可带动滑块、框架与支撑板进行升降，并根据靠尺来进行微调，使其始终属于水平状态，间接的方便工作人员进行调节，同时该设计大大的增加了实用性。

技术特征：

1.一种钻井井口防喷器，包括防喷器本体(1)，其特征在于：所述防喷器本体(1)的顶端安装有第一法兰盘(2)，所述防喷器本体(1)的一侧连接安装有第二法兰盘(3)，所述第二法兰盘(3)的上方安装有靠尺(4)，所述防喷器本体(1)的底端连接安装有第三法兰盘(6)，且所述第三法兰盘(6)的两端安装有一组固定壳体(15)，所述固定壳体(15)的内部安装有一组调节机构。

2.如权利要求1所述一种钻井井口防喷器，其特征在于：所述防喷器本体(1)的两端连接安装有一组剪切装置(5)。

3.如权利要求1所述一种钻井井口防喷器，其特征在于：所述调节机构包括螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面固定套装有第一锥形齿轮(10)，所述螺纹杆(11)上贯穿安装有滑块(12)，所述滑块(12)的底端固定安装有框架(14)，所述框架(14)的底端固定安装有支撑板(8)。

4.如权利要求3所述一种钻井井口防喷器，其特征在于：所述固定壳体(15)的一端连接安装有一组把手(7)，所述把手(7)的一端连接安装有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(10)相啮合。

5.如权利要求3所述一种钻井井口防喷器，其特征在于：所述螺纹杆(11)的一侧安装有导向杆(13)，且所述导向杆(13)贯穿安装至滑块(12)的一端。

6.如权利要求3所述一种钻井井口防喷器，其特征在于：所述支撑板(8)的底端设置有防滑纹路。

技术总结本技术提供一种钻井井口防喷器，涉及井口防喷器技术领域，包括防喷器本体，所述防喷器本体的顶端安装有第一法兰盘，所述防喷器本体的一侧连接安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的上方安装有靠尺，所述防喷器本体的底端连接安装有第三法兰盘，且所述第三法兰盘的两端安装有一组固定壳体，所述固定壳体的内部安装有一组调节机构。本装置可以实时的观察靠尺来确定该防喷器是否处于水平位置，避免发生倾斜或偏移等情况的出现，间接的给工作人员带来的便利，也提高了安装效率。技术研发人员：张宝友,陈弘诠受保护的技术使用者：盐城市苏海机械科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/15