一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统的制作方法

本技术涉及通风竖井施工，具体涉及一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统。

背景技术：

1、某地22.2km特长公路隧道，采用3洞+4竖井设计方案，施工及通风期间采用4竖井分5段纵向通风，其中3号竖井、4号竖井分别距隧道洞口4.7km、7.7km，为有效缓解3洞隧道独头长距离掘进11km施工通风压力，利用通风竖井作为送风巷道，同时利用其“烟囱”效应，缓解正洞施工期间的通风压力。3号竖井、4号竖井在井筒中间设置有中隔板，利用中隔板的来实现一个井筒送风和排风的双重效应，如果先进行中隔板预制，待井筒二衬施工完成后再自井底向上安装，必将延长建井周期，增加施工成本，同时增加安全风险，因此选用何种施工模板及施工工法是本项目2座竖井施工的关键。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对设置中隔板通风竖井，井身二衬与中隔板不能快速同步施工的技术问题，目的在于提供种公路通风竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统，解决井身二衬与中隔板同步快速施工而不会导致效率低的问题。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统，包括围圈和两个钢模板，两个所述钢模板以所述围圈的中心线对称设置在围圈内，每个所述钢模板内周壁上均设置有若干钢桁架，所述钢桁架之间连接有加强圈。

4、上述技术方案中，钢模板和围圈用于形成浇筑模板，便于对二衬和中隔板同时进行施工，钢桁架用于对钢模板进行支撑，且可在后期浇筑时为施工人员搭建施工平台。

5、在一些可选的技术方案中，所述钢模板呈半圆形，两个所述钢模板的直边互相朝向且存在间距。

6、上述技术方案中，两个半圆式的钢模板能够在浇筑时形成筒型的二衬结构，且两直边之间能够在浇筑二衬时形成中隔板。

7、在一些可选的技术方案中，所述钢桁架以所述围圈的中心分别向所述钢模板的两侧环形阵列分布，所述钢桁架的长度自所述钢模板的中心向两侧逐渐降低。

8、上述技术方案中，环绕设置的钢桁架能够有效地增强混凝土结构的承载能力，即会增加钢模板与二衬、中隔板之间的承载强度。

9、在一些可选的技术方案中，所述钢模板的弧形边与所述围圈之间连接有若干第一支架，两个所述钢模板的直边之间连接有若干第二支架。

10、上述技术方案中，第一支架和第二支架用于在后期夹持爬杆并提升竖向载荷承受力。

11、在一些可选的技术方案中，所述钢模板沿高度方向间隔焊接有若干扁钢，所述钢模板的底端沿高度方向设置有锥度为0.5%的脱模坡。

12、上述技术方案中，脱模坡可于液压整体式滑模滑升过程中顺利脱模。

13、在一些可选的技术方案中，所述第一支架的上端部沿围圈环绕设置且高于所述钢模板的顶面，所述第一支架内设置有爬杆，所述爬杆与所述第一支架平行设置，所述第一支架内设置有滚珠式千斤顶，两个所述钢模板弧形边与一衬井壁之间浇筑混凝土形成二衬混凝土，若干所述爬杆的上端穿设有若干滚珠式千斤顶，所述爬杆的另一端位于二衬混凝土内并用于与顶部爬杆接长。

14、上述技术方案中，爬杆与第一支架用于支撑钢模板，固定围圈，将模板系统、操作平台连成整体，承受整个模板、操作平台系统及施工过程的全部荷载，并将竖向荷载传递给液压千斤顶，同时，爬杆会承受传递来的滑升荷载，滚珠式穿心千斤顶，可减少爬杆在爬升过程中损伤并防止其滑落，同时避免不同步爬升现象出现。

15、在一些可选的技术方案中，所述第二支架的顶端高于所述钢模板的高度，所述第二支架与所述第一支架的顶面位于同一水平高度，且所述第二支架内也设置有爬杆和滚珠式千斤顶，两个所述钢模板直边之间用于浇筑混凝土形成中隔板混凝土，位于所述第二支架内的爬杆的上端也穿设有若干滚珠式千斤顶，且另一端位于中隔板混凝土内并用于与顶部爬杆接长。

16、上述技术方案中，第一支架上的爬杆、珠式千斤顶与第一支架的效果相同，均用于承受竖向载荷，并减少爬杆在爬升中受到的损伤。

17、在一些可选的技术方案中，所述爬杆为的钢管结构，所述爬杆的一端进行缩口处理，所述第一支架、第二支架内相邻两个爬杆的接头垂直方向间距至少为100cm。

18、上述技术方案中，爬杆为钢管材质，能够提高所承受的竖向载荷的强度。

19、在一些可选的技术方案中，所述钢桁架包括若干上辐射梁和若干下辐射梁，所述上辐射梁和所述下辐射梁互相对应，所述上辐射梁和所述下辐射梁沿所述钢模板轴向方向上存在间距，所述上辐射梁所在平面用于铺设上平台，所述钢模板的底端所在平面用于铺设下平台和修饰平台。

20、上述技术方案中，上平台可作为施工平台供施工人员使用，下平台主要用于对钢模板的滑升过程中的观测。

21、在一些可选的技术方案中，所述上辐射梁所在平面低于所述钢模板的顶面50mm。

22、上述技术方案中，上辐射梁低于钢模板顶面，用于给上平台留出预留空间。

23、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

24、1、钢模板和围圈的结构简单，组装工艺简单，施工速度快，在实施过程中达到6m/d的施工功效，实现了月施工186m/月的施工效率，缩短建井周期，同时模板仅依靠埋设中井身二衬及中隔板中的爬杆自行爬升，节约了多台绞车、稳车等设备的占用费用，降低井筒二衬及中隔板施工期间的施工成本，具有良好的经济效益；

25、2、可实现井身二衬和中隔板同步衬砌，使中隔板于二衬混凝土在结构上更佳稳定及牢固，具有很好的抗震性能。

技术特征：

1.一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统，其特征在于，包括围圈（2）和两个钢模板（1），两个所述钢模板（1）以所述围圈（2）的中心线对称设置在围圈（2）内，所述钢模板（1）沿高度方向每间隔500mm焊接有若干扁钢，所述钢模板（1）的底端沿高度方向300mm内设置有锥度为0.5%的脱模坡，每个所述钢模板（1）内周壁上均设置有若干钢桁架，所述钢桁架之间连接有加强圈（3），所述钢桁架包括若干上辐射梁（41）和若干下辐射梁（42），所述上辐射梁（41）和所述下辐射梁（42）互相对应，所述上辐射梁（41）和所述下辐射梁（42）沿所述钢模板（1）轴向方向上存在间距，所述上辐射梁（41）所在平面用于铺设上平台，所述钢模板（1）的底端所在平面用于铺设下平台（9）和修饰平台，所述上辐射梁（41）所在平面低于所述钢模板（1）的顶面50mm。

2.根据权利要求1所述的一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统，其特征在于：所述钢模板（1）呈半圆形，两个所述钢模板（1）的直边互相朝向且存在间距。

3.根据权利要求2所述的一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统，其特征在于：所述钢桁架以所述围圈（2）的中心分别向所述钢模板（1）的两侧环形阵列分布，所述钢桁架的长度自所述钢模板（1）的中心向两侧逐渐降低。

4.根据权利要求2所述的一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统，其特征在于：所述钢模板（1）的弧形边与所述围圈（2）之间连接有若干第一支架（11），两个所述钢模板（1）的直边之间连接有若干第二支架（12）。

5.根据权利要求4所述的一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统，其特征在于：所述第一支架（11）的上端部沿围圈（2）环绕设置且高于所述钢模板（1）的顶面，所述第一支架（11）内设置有爬杆（5），所述爬杆（5）与所述第一支架（11）平行设置，所述第一支架（11）内设置有滚珠式千斤顶（6），两个所述钢模板（1）弧形边与一衬井壁之间浇筑混凝土形成二衬混凝土（7），若干所述爬杆（5）的上端穿设有若干滚珠式千斤顶（6），所述爬杆（5）的另一端位于二衬混凝土（7）内并用于与顶部爬杆（5）接长。

6.根据权利要求5所述的一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统，其特征在于：所述第二支架（12）的顶端高于所述钢模板（1）的高度，所述第二支架（12）与所述第一支架（11）的顶面位于同一水平高度，且所述第二支架（12）内也设置有爬杆（5）和滚珠式千斤顶（6），两个所述钢模板（1）直边之间用于浇筑混凝土形成中隔板混凝土（8），位于所述第二支架（12）内的爬杆（5）的上端也穿设有若干滚珠式千斤顶（6），且另一端位于中隔板混凝土（8）内并用于与顶部爬杆（5）接长。

7.根据权利要求6所述的一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统，其特征在于：所述爬杆（5）为钢管结构，所述爬杆（5）的一端进行缩口处理，所述第一支架（11）、第二支架（12）内相邻两个爬杆（5）的接头垂直方向间距至少为100cm。

技术总结本技术涉及通风竖井施工技术领域，具体涉及一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统，旨在解决井身二衬与中隔板无法快速同步施工的问题。一种竖井液压自升式二衬和中隔板同步浇筑的模板系统，包括围圈和两个钢模板，两个所述钢模板以所述围圈的中心线对称设置在围圈内，每个所述钢模板内周壁上均设置有若干钢桁架，所述钢桁架之间连接有加强圈。通过钢模板和围圈的组装形成模板系统，可快速浇筑成型井身二衬和中隔板，同时降低井筒二衬及中隔板施工期间的施工成本，具有良好的经济效益。技术研发人员：安佩娟,毛锦波,张斌斌,李亚隆,赵红刚,于海涛,陈永刚,王明杨,陈凯,陈立强受保护的技术使用者：中交二公局东萌工程有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/7/18