全断面硬岩地层耐磨合金齿刀的制作方法

本技术涉及机械用具领域，尤其涉及全断面硬岩地层耐磨合金齿刀。

背景技术：

1、全断面硬岩地层是指地质岩层中没有自然裂隙或裂缝，而且岩层结构坚硬的地层。它通常由较硬的岩石组成，如花岗岩、玄武岩、石灰岩等，这些岩石具有良好的结构和稳定性，能够承受较大的地压力和水平荷载。在工程实践中，全断面硬岩地层对于隧道开挖、矿山采掘、地下工程建设等都具有一定的挑战性。由于它们硬度高、稳定性好，因此在开挖时需要使用更强大的挖掘设备和工具，同时还需要牢固的支护和加强措施，以确保工程安全和正常进行，在开采时通常是采用盾构机与齿刀配合进行开采。

2、然而现有的合金齿刀在实际使用时仍存在一些不足和有待改进的地方，现有的合金齿刀在长时间进行开采时很容易导致刃齿崩坏或者产生断裂，并且因长时间的与岩石之间摩擦容易导致表面产生大小不一的磨痕，长时间如此会导致整体的使用寿命下降，因此，本领域的技术人员提供了全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，通过在主体的两侧壁上分别设置有第一连接盘，同时在两个第一连接盘的侧壁上分别设置有碳化钨颗粒的耐磨层，提高整体的耐磨性和防护性，减少侧壁在使用时产生的磨损，同时在主体的侧壁上设置有多个开采结构，提高整体开采效率的同时，还避免了使用过程中对刃齿造成损坏的可能，使得整体的使用寿命更长。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，包括主体，所述主体的前后两侧壁上分别固定连接有第一连接盘，两个所述第一连接盘的另一侧壁中心处分别固定连接有第二连接盘，两个所述第二连接盘的另一侧壁中心处分别固定连接有连接轴，所述主体的侧壁上设置有多个开采结构，每相邻两个所述开采结构之间设置有小齿；

3、通过上述技术方案，通过在主体的两侧壁上分别设置有第一连接盘，同时在两个第一连接盘的侧壁上分别设置有碳化钨颗粒的耐磨层，提高整体的耐磨性和防护性，减少侧壁在使用时产生的磨损，同时在主体的侧壁上设置有多个开采结构，提高整体开采效率的同时，还避免了使用过程中对刃齿造成损坏的可能，使得整体的使用寿命更长。

4、进一步地，所述第一连接盘的侧壁中心靠边缘处设置有耐磨层，所述第一连接盘的侧壁上设置有多个辅助齿，多个所述辅助齿的侧壁分别固定连接在主体的侧壁上；

5、通过上述技术方案，辅助齿可以对侧边进行辅助开采，耐磨层起到很好的防护性。

6、进一步地，所述开采结构包括刃齿，所述刃齿的两侧壁中心靠边缘处分别固定连接有加强齿；

7、通过上述技术方案，辅助开采效率更高，同时强度更高，使用时不易损坏。

8、进一步地，所述耐磨层的材质采用碳化钨颗粒；

9、通过上述技术方案，减少岩层对第一连接盘表面造成的摩擦和磨损。

10、进一步地，所述刃齿的侧壁为圆弧状；

11、通过上述技术方案，圆弧状的设计可以防止在使用过程中蹦齿的可能性。

12、进一步地，所述刃齿与加强齿的材质均为钨钢；

13、通过上述技术方案，钨钢的整体强度和耐磨性比较突出，整体的稳定性更好。

14、进一步地，多个所述小齿的形状均为梯形状；

15、通过上述技术方案，能实现更好的辅助开采效果。

16、进一步地，所述刃齿与两个加强齿之间采用一体成型；

17、通过上述技术方案，一体成型式结构更加稳定，整体强度更高。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，通过在主体的两侧壁上分别设置有第一连接盘，同时在两个第一连接盘的侧壁上分别设置有碳化钨颗粒的耐磨层，提高整体的耐磨性和防护性，减少侧壁在使用时产生的磨损。

20、2、本实用新型中，通过在主体的侧壁上设置有多个开采结构，提高整体开采效率的同时，还避免了使用过程中对刃齿造成损坏的可能，使得整体的使用寿命更长。

技术特征：

1.全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的前后两侧壁上分别固定连接有第一连接盘(2)，两个所述第一连接盘(2)的另一侧壁中心处分别固定连接有第二连接盘(5)，两个所述第二连接盘(5)的另一侧壁中心处分别固定连接有连接轴(4)，所述主体(1)的侧壁上设置有多个开采结构，每相邻两个所述开采结构之间设置有小齿(3)。

2.根据权利要求1所述的全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，其特征在于：所述第一连接盘(2)的侧壁中心靠边缘处设置有耐磨层(201)，所述第一连接盘(2)的侧壁上设置有多个辅助齿(202)，多个所述辅助齿(202)的侧壁分别固定连接在主体(1)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，其特征在于：所述开采结构包括刃齿(6)，所述刃齿(6)的两侧壁中心靠边缘处分别固定连接有加强齿(601)。

4.根据权利要求2所述的全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，其特征在于：所述耐磨层(201)的材质采用碳化钨颗粒。

5.根据权利要求3所述的全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，其特征在于：所述刃齿(6)的侧壁为圆弧状。

6.根据权利要求3所述的全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，其特征在于：所述刃齿(6)与加强齿(601)的材质均为钨钢。

7.根据权利要求2所述的全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，其特征在于：多个所述小齿(3)的形状均为梯形状。

8.根据权利要求3所述的全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，其特征在于：所述刃齿(6)与两个加强齿(601)之间采用一体成型。

技术总结本技术涉及机械用具领域，公开了全断面硬岩地层耐磨合金齿刀，包括主体，所述主体的前后两侧壁上分别固定连接有第一连接盘，两个所述第一连接盘的另一侧壁中心处分别固定连接有第二连接盘，两个所述第二连接盘的另一侧壁中心处分别固定连接有连接轴，所述主体的侧壁上设置有多个开采结构，每相邻两个所述开采结构之间设置有小齿。本技术中，通过在主体的两侧壁上分别设置有第一连接盘，同时在两个第一连接盘的侧壁上分别设置有碳化钨颗粒的耐磨层，提高整体的耐磨性和防护性，同时在主体的侧壁上设置有多个开采结构，提高整体开采效率的同时，还避免了使用过程中对刃齿造成损坏的可能，使得整体的使用寿命更长。技术研发人员：庄军,潘仕能,孙永亮,陈声,陈春,占龙杰,徐彤彤,雷林峰受保护的技术使用者：宁波交通工程建设集团有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/18