一种矿井风门机械闭锁控制装置的制作方法

本技术涉及矿井风门闭锁，尤其是一种矿井风门机械闭锁控制装置。

背景技术：

1、目前现有的矿井风门闭锁常采用门闭锁绳结构，是在构建风门时，在风门墙体预留一根二寸套管的圆孔，风门构建完成后将二寸套管穿入墙体，再将细钢绞线穿入套管，并在套管两端分别安设一个滑轮，以减少闭锁绳的摩擦，细钢绞线的两端钉在风门扇横撑上，当开启一侧风门时，闭锁绳拉紧另一侧风门，实现固定闭锁，即另一侧风门无法开启，实现两组风门无法实现同时开启。但是存在以下缺陷，风门来回开启频繁，使得风门闭锁绳来回反复摩擦，时间长了就把闭锁绳拉长，随着风门开关次数的增加，闭锁效果变差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中闭锁绳来回反复摩擦从而使得闭锁绳拉长，造成闭锁效果变差的缺陷，本实用新型提供一种矿井风门机械闭锁控制装置，单绳控制，利用闭锁滑块传动原理，减少闭锁绳反复摩擦，使得闭锁效果更加高效，提高了风门闭锁可靠性。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿井风门机械闭锁控制装置，包括底座框架，底座框架的下部设有闭锁箱体，闭锁箱体内设有隔板架，隔板架将闭锁箱体内部分隔成等空间的左腔体和右腔体，左腔体内滑动连接有左坠砣，右腔体内滑动连接有右坠砣，底座框架顶部设有左滑轮和右滑轮，左滑轮通过左闭锁绳与左坠砣相配合，右滑轮通过右闭锁绳与右坠砣相配合，隔板架上通过销轴转动连接有能够限位左坠砣和右坠砣的闭锁器。

3、作为本实用新型的进一步改进，底座框架包括两根竖直平行的支撑杆，两根支撑杆的顶端设有上框梁，两根支撑杆的底端设有下框梁，从而提高底座框架的稳定性。

4、作为本实用新型的进一步改进，底座框架下部设有若干螺纹孔，闭锁箱体通过紧固螺栓固定连接底座框架下部的螺纹孔，从而提高闭锁箱体的安装稳定性。

5、作为本实用新型的进一步改进，左坠砣和右坠砣均为工形钢。

6、作为本实用新型的进一步改进，左腔体和右腔体内设有配合左坠砣和右坠砣上下滑动的滑槽，从而使得左坠砣和右坠砣上下滑动更加顺畅。

7、作为本实用新型的进一步改进，闭锁器为夹角90°的角钢，使得闭锁效果更加高效。

8、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本方案结构简单，各个风门单绳控制，利用闭锁滑块传动原理，减少闭锁绳反复摩擦，使得闭锁效果更加高效，提高了风门闭锁可靠性。

技术特征：

1.一种矿井风门机械闭锁控制装置，其特征在于：包括底座框架(1)，底座框架(1)的下部设有闭锁箱体(2)，闭锁箱体(2)内设有隔板架(6)，隔板架(6)将闭锁箱体(2)内部分隔成等空间的左腔体(4)和右腔体(5)，左腔体(4)内滑动连接有左坠砣(7)，右腔体(5)内滑动连接有右坠砣(8)，底座框架(1)顶部设有左滑轮(9)和右滑轮(10)，左滑轮(9)通过左闭锁绳(11)与左坠砣(7)相配合，右滑轮(10)通过右闭锁绳(12)与右坠砣(8)相配合，隔板架上通过销轴转动连接有能够限位左坠砣(7)和右坠砣(8)的闭锁器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种矿井风门机械闭锁控制装置，其特征在于：底座框架(1)包括两根竖直平行的支撑杆(14)，两根支撑杆(14)的顶端设有上框梁(15)，两根支撑杆(14)的底端设有下框梁(16)。

3.根据权利要求2所述的一种矿井风门机械闭锁控制装置，其特征在于：底座框架(1)下部设有若干螺纹孔，闭锁箱体(2)通过紧固螺栓(3)固定连接底座框架(1)下部的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种矿井风门机械闭锁控制装置，其特征在于：左坠砣(7)和右坠砣(8)均为工形钢。

5.根据权利要求4所述的一种矿井风门机械闭锁控制装置，其特征在于：左腔体(4)和右腔体(5)内设有配合左坠砣(7)和右坠砣(8)上下滑动的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种矿井风门机械闭锁控制装置，其特征在于：闭锁器(13)为夹角90°的角钢。

技术总结本技术公开了一种矿井风门机械闭锁控制装置，涉及矿井风门闭锁技术领域，包括底座框架，底座框架的下部设有闭锁箱体，闭锁箱体内设有隔板架，隔板架将闭锁箱体内部分隔成等空间的左腔体和右腔体，左腔体内滑动连接有左坠砣，右腔体内滑动连接有右坠砣，底座框架顶部设有左滑轮和右滑轮，左滑轮通过左闭锁绳与左坠砣相配合，右滑轮通过右闭锁绳与右坠砣相配合，隔板架上通过销轴转动连接有能够限位左坠砣和右坠砣的闭锁器，结构简单，各个风门单绳控制，利用闭锁滑块传动原理，减少闭锁绳反复摩擦，使得闭锁效果更加高效，提高了风门闭锁可靠性。技术研发人员：王勇,吴昊,王兴华,段元帅,丁一受保护的技术使用者：山东万祥矿业有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/18