一种防逆转倒杆器的制作方法

本技术属于防逆转倒杆器，具体涉及一种防逆转倒杆器。

背景技术：

1、现有的防逆转倒杆器为倒杆安装后转动至一定程度停止运转防逆转的设备，且倒杆防逆转操作时，直接由扭簧发生形变带动棘爪在连接轴的外表面转动，直至将棘爪的端部卡合在棘轮的外表面挤压防逆转，因此将倒杆稳定的转动并防逆转操作，倒杆稳定转动操作，提高防逆转倒杆器在安装后对倒杆防逆转操作时控制的稳定性与防逆转效果；

2、现有的防逆转倒杆器在修井操作时，顶端与外界油杆的端部固定安装，底端与外界油管的端部安装，且将防逆转倒杆器安装后防止倒杆逆转，因此在防逆转倒杆器安装后使用时，倒杆体的外表面与固定盒体的端部内表面接触于转动，并长时间使用转动受到外力时与固定盒体内表面摩擦变形，并使得倒杆体与棘轮在固定盒体的内表面摩擦产生的间隙内部晃动不稳定，从而不便于对防逆转倒杆器稳定控制，影响防逆转倒杆器在修井时安装后使用时的稳定控制性与防逆转效果的问题，为此我们提出一种防逆转倒杆器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防逆转倒杆器，以解决上述背景技术中提出防逆转倒杆器安装后，长时间使用并转动时，受到外力时与固定盒体内表面摩擦变形，并使得倒杆体与棘轮在固定盒体的内表面摩擦产生的间隙内部晃动不稳定，影响防逆转倒杆器在修井时安装后使用时的稳定控制性与防逆转效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防逆转倒杆器，包括防逆转倒杆器主体，所述防逆转倒杆器主体包括安装体、倒杆体、固定盒体与安装头，所述安装体设置在倒杆体的顶端，所述安装头设置在倒杆体的底端，且所述安装体、倒杆体与安装头为一体式结构，所述固定盒体设置在倒杆体的外表面底端，所述防逆转倒杆器主体上还设置有：

3、转动控制机构，且该转动控制机构包括转动控制组件与滚动组件，所述转动控制组件设置在固定盒体的两端与倒杆体外表面的连接处，所述滚动组件设置在转动控制组件的边缘处；

4、加强固定机构，且该加强固定机构包括挤压固定组件、旋进组件与限位组件，所述挤压固定组件设置在安装头的内部，所述旋进组件设置在挤压固定组件的端部位于安装头的内部，所述限位组件设置在挤压固定组件的侧面。

5、优选的，所述倒杆体的外表面位于固定盒体的内部焊接固定有棘轮，所述固定盒体的内部两端均卡合安装有连接轴，所述连接轴的一端套合安装有扭簧，所述连接轴的另一端套合安装有棘爪，且所述扭簧的端部与固定盒体的内部与棘爪的表面通过螺钉固定连接，所述棘爪的端部与棘轮的外表面挤压接触。

6、优选的，所述转动控制组件包括焊接固定在倒杆体外表面的安装环，且所述安装环与所述固定盒体的端部内表面结构相吻合，所述安装环的外表面一体式成型有转动环，所述固定盒体的端部内表面开设有转动槽。

7、优选的，所述转动槽与所述固定盒体为一体式结构，且所述安装环与所述固定盒体的端部内表面通过所述转动环与所述转动槽转动连接。

8、优选的，所述滚动组件包括滚动连接在转动环边缘处的滚动轮，且所述滚动轮的外表面与所述转动槽的内表面相接触。

9、优选的，所述挤压固定组件包括开设在安装头内部中间位置处的移动连接槽，所述移动连接槽的两侧设置有挤压加固头，且两个所述挤压加固头对称设置，所述移动连接槽的顶端设置有压块。

10、优选的，所述旋进组件包括开设在移动连接槽端部位于安装头内部的凹槽，所述凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与压块的端部通过焊接固定连接，所述螺纹杆的外表面旋合连接有旋转螺母。

11、优选的，所述限位组件包括开设在移动连接槽两侧位于安装头内部的滑槽，所述挤压加固头的一侧焊接固定有滑块，且所述滑块与所述滑槽的内部相滑动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过设计转动控制机构，可以当防逆转倒杆器主体对倒杆体固定安装后防逆转时，将倒杆体处于固定盒体的内部转动，倒杆体转动带动安装环与转动环转动，转动环转动时带动滚动轮接触于转动槽的内部转动，且将转动环在转动槽的内部顺利转动控制使用，长时间将倒杆体在固定盒体的内部长时间转动时稳定控制，不易晃动产生摩擦损坏，使得倒杆体稳定转动操作，提高防逆转倒杆器主体在安装后对倒杆体防逆转操作时控制的稳定性与防逆转效果。

技术特征：

1.一种防逆转倒杆器，包括防逆转倒杆器主体(100)，所述防逆转倒杆器主体(100)包括安装体(101)、倒杆体(102)、固定盒体(103)与安装头(104)，所述安装体(101)设置在倒杆体(102)的顶端，所述安装头(104)设置在倒杆体(102)的底端，且所述安装体(101)、倒杆体(102)与安装头(104)为一体式结构，所述固定盒体(103)设置在倒杆体(102)的外表面底端，其特征在于：所述防逆转倒杆器主体(100)上还设置有：

2.根据权利要求1所述的一种防逆转倒杆器，其特征在于：所述倒杆体(102)的外表面位于固定盒体(103)的内部焊接固定有棘轮(108)，所述固定盒体(103)的内部两端均卡合安装有连接轴(105)，所述连接轴(105)的一端套合安装有扭簧(106)，所述连接轴(105)的另一端套合安装有棘爪(107)，且所述扭簧(106)的端部与固定盒体(103)的内部与棘爪(107)的表面通过螺钉固定连接，所述棘爪(107)的端部与棘轮(108)的外表面挤压接触。

3.根据权利要求1所述的一种防逆转倒杆器，其特征在于：所述转动控制组件包括焊接固定在倒杆体(102)外表面的安装环(1021)，且所述安装环(1021)与所述固定盒体(103)的端部内表面结构相吻合，所述安装环(1021)的外表面一体式成型有转动环(1022)，所述固定盒体(103)的端部内表面开设有转动槽(1024)。

4.根据权利要求3所述的一种防逆转倒杆器，其特征在于：所述转动槽(1024)与所述固定盒体(103)为一体式结构，且所述安装环(1021)与所述固定盒体(103)的端部内表面通过所述转动环(1022)与所述转动槽(1024)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种防逆转倒杆器，其特征在于：所述滚动组件包括滚动连接在转动环(1022)边缘处的滚动轮(1023)，且所述滚动轮(1023)的外表面与所述转动槽(1024)的内表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种防逆转倒杆器，其特征在于：所述挤压固定组件包括开设在安装头(104)内部中间位置处的移动连接槽(1045)，所述移动连接槽(1045)的两侧设置有挤压加固头(1041)，且两个所述挤压加固头(1041)对称设置，所述移动连接槽(1045)的顶端设置有压块(1046)。

7.根据权利要求6所述的一种防逆转倒杆器，其特征在于：所述旋进组件包括开设在移动连接槽(1045)端部位于安装头(104)内部的凹槽(1042)，所述凹槽(1042)的内部设置有螺纹杆(1043)，所述螺纹杆(1043)的端部与压块(1046)的端部通过焊接固定连接，所述螺纹杆(1043)的外表面旋合连接有旋转螺母(1044)。

8.根据权利要求6所述的一种防逆转倒杆器，其特征在于：所述限位组件包括开设在移动连接槽(1045)两侧位于安装头(104)内部的滑槽(1048)，所述挤压加固头(1041)的一侧焊接固定有滑块(1047)，且所述滑块(1047)与所述滑槽(1048)的内部相滑动连接。

技术总结本技术公开了一种防逆转倒杆器，包括防逆转倒杆器主体，所述防逆转倒杆器主体包括安装体、倒杆体、固定盒体与安装头，所述安装体设置在倒杆体的顶端，所述安装头设置在倒杆体的底端，且所述安装体、倒杆体与安装头为一体式结构，所述固定盒体设置在倒杆体的外表面底端；通过设计转动控制机构，可以当防逆转倒杆器主体对倒杆体固定安装后防逆转时，将倒杆体处于固定盒体的内部转动，倒杆体转动带动安装环与转动环转动，转动环转动时带动滚动轮接触于转动槽的内部转动，且将转动环在转动槽的内部顺利转动控制使用，长时间将倒杆体在固定盒体的内部长时间转动时稳定控制，不易晃动产生摩擦损坏，使得倒杆体稳定转动操作。技术研发人员：孟祥文,徐超,马芮,盖海洪,周汉林受保护的技术使用者：大庆井升伟业油田技术服务有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18