一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆的制作方法

本发明涉及抽油杆领域，更具体地说，涉及一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆。

背景技术：

1、抽油杆是石油开采中不可或缺的工具之一，抽油杆通常由多段钢管组成，通过固定连接形成整体，长度根据采油深度和沉积厚度而有所不同，在抽油中通过抽油杆将地下的原油输送到地面上的设备中。

2、由于抽油杆在石油开采过程中需要长时间与原油等物质接触，这些物质中可能含有各种杂质和沉淀物，随着时间的推移，这些杂质可能会附着在抽油杆的内壁上，形成黏粘物，这些黏粘物会不断积累，最终导致抽油杆内壁的堵塞，当抽油杆内壁发生堵塞时，会影响到抽油杆的抽油效率，甚至可能导致抽油杆无法正常工作。

3、现有技术中为了避免抽油杆在使用时出现堵塞的问题，一般是通过提高对抽油杆的清洗频率来预防黏粘物的积累，定期对抽油杆进行清洗，可以有效去除内壁上的杂质和沉淀物，减少黏粘物的形成，在清理抽油杆时，需要反复拆卸和安装抽油杆，工作非常复杂，由于抽油杆长度非常长，安装和拆卸都非常不便，清洗过程耗时耗力。

4、为解决上述需要反复拆卸抽油杆来进行清洗的问题，现有技术中公开了一种自疏抽油杆，授权公告号为cn112554806b，公开文件中在抽油结束后，通过洗液环口进液利用抽油杆反冲的方式进行清洗，可以实现在不拆卸抽油杆的情况下对抽油杆进行清洗，但是存在需要定期清理抽油杆的问题，在清洗抽油杆时，是无法进行抽油工作的，频繁的清洗也会耽误油井的产油量，因此设计一款具有自防垢和自动清理的抽油杆来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，可以通过在抽油杆的内壁上设置微型凸头，然后利用原油的张力，使原油无法接触到微型凸头两两之间的间隙处，使微型凸头两两之间形成一道很小的空气间隙，可以防止原油中的黏附物黏粘在抽油杆的内壁上，起到一定的防垢的作用，避免需要定期清理抽油杆的问题，同时一定程度上避免了抽油杆内部出现堵塞的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，包括抽油杆，所述抽油杆的外壁上下两端均固定安装有凸缘，所述抽油杆的下端固定安装有接头环，所述接头环与相邻的一个抽油杆上端内壁螺纹连接；

4、所述抽油杆的内部设置有防垢组件，所述防垢组件包括刮片和微型凸头，所述抽油杆的内壁上固定连接有均匀分布的微型凸头，所述刮片接触设置在抽油杆的内壁上，所述刮片的初始位置位于抽油杆的内部下端。

5、进一步地，所述防垢组件还包括移动块、连接杆，所述移动块的侧表面固定连接有多组均匀分布的连接杆，所述连接杆远离移动块的一端固定与刮片固定连接。

6、进一步地，所述防垢组件还包括第一扇叶片，所述移动块的侧表面位于连接杆的下方位置处固定连接有多组均匀分布的第一扇叶片。

7、进一步地，所述移动块内部螺纹传动连接有往复螺纹杆，且往复螺纹杆的上下两端贯穿移动块并伸出，所述往复螺纹杆的上下两端安装有安装套，所述安装套的侧表面固定安装有多组均匀分布的固定杆，所述固定杆远离安装套的一端与抽油杆的内壁固定连接。

8、进一步地，所述往复螺纹杆与安装套转动连接，所述往复螺纹杆的一端贯穿安装套并固定连接有多组均匀分布的第二扇叶片。

9、进一步地，所述移动块上安装有第一扇叶片，所述第一扇叶片与第二扇叶片的倾斜方向相反。

10、进一步地，所述刮片为环形状或竖条状。

11、进一步地，所述防垢组件还包括刮片的内侧壁固定连接有弹性片，所述弹性片为多组设置，且呈环形分布，所述抽油杆的内壁靠近上下两端的位置处固定连接有阻隔块。

12、进一步地，所述第一扇叶片和第二扇叶片均采用记忆合金材料制作而成，所述第一扇叶片和第二扇叶片初始状态为卷曲状，受热后第一扇叶片和第二扇叶片展开，所述连接杆的两端也是采用记忆合金材料制作而成，所述连接杆的两端初始状态为弯曲状态，受热后伸直。

13、进一步地，所述安装套内壁的上下两端均固定连接有第一永磁盘，所述往复螺纹杆位于安装套内部的侧表面上安装有第二永磁盘，所述第一永磁盘与第二永磁盘的相邻面呈磁极相同设置。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

15、（1）本方案通过在抽油杆的内壁上设置微型凸头，然后利用原油的张力，使原油无法接触到微型凸头两两之间的间隙处，使微型凸头两两之间形成一道很小的空气间隙，可以防止原油中的黏附物黏粘在抽油杆的内壁上，起到一定的防垢的作用，避免需要定期清理抽油杆的问题，同时一定程度上避免了抽油杆内部出现堵塞的问题。

16、（2）本方案通过刮片上下移动，来清理抽油杆内壁上的黏附物，刮片在上下移动时还能沿着抽油杆的内壁进行转动，通过旋转增加对黏附物的摩擦力，来有效的去除抽油杆内壁上的黏附物。

17、（3）本方案在对抽油杆进行加热时，第一扇叶片和第二扇叶片受热后展开，刮片贴合抽油杆的内壁，此时开启防垢组件，在抽油杆的温度降低后，第一扇叶片和第二扇叶片卷曲，刮片靠近往复螺纹杆，减少原油流动时受到的阻力，保证抽油杆内的原油稳定的流动。

技术特征：

1.一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，包括抽油杆（1），所述抽油杆（1）的外壁上下两端均固定安装有凸缘（2），所述抽油杆（1）的下端固定安装有接头环（3），所述接头环（3）与相邻的一个抽油杆（1）上端内壁螺纹连接；

2.根据权利要求1所述的一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，其特征在于：所述防垢组件还包括移动块（5）、连接杆（6），所述移动块（5）的侧表面固定连接有多组均匀分布的连接杆（6），所述连接杆（6）远离移动块（5）的一端固定与刮片（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，其特征在于：所述防垢组件还包括第一扇叶片（7），所述移动块（5）的侧表面位于连接杆（6）的下方位置处固定连接有多组均匀分布的第一扇叶片（7）。

4.根据权利要求2或3所述的一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，其特征在于：所述移动块（5）内部螺纹传动连接有往复螺纹杆（8），且往复螺纹杆（8）的上下两端贯穿移动块（5）并伸出，所述往复螺纹杆（8）的上下两端安装有安装套（9），所述安装套（9）的侧表面固定安装有多组均匀分布的固定杆（10），所述固定杆（10）远离安装套（9）的一端与抽油杆（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，其特征在于：所述往复螺纹杆（8）与安装套（9）转动连接，所述往复螺纹杆（8）的一端贯穿安装套（9）并固定连接有多组均匀分布的第二扇叶片（11）。

6.根据权利要求5所述的一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，其特征在于：所述移动块（5）上安装有第一扇叶片（7），所述第一扇叶片（7）与第二扇叶片（11）的倾斜方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，其特征在于：所述刮片（4）为环形状或竖条状。

8.根据权利要求1或7所述的一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，其特征在于：所述防垢组件还包括刮片（4）的内侧壁固定连接有弹性片（14），所述弹性片（14）为多组设置，且呈环形分布，所述抽油杆（1）的内壁靠近上下两端的位置处固定连接有阻隔块（16）。

9.根据权利要求6所述的一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，其特征在于：所述第一扇叶片（7）和第二扇叶片（11）均采用记忆合金材料制作而成，所述第一扇叶片（7）和第二扇叶片（11）初始状态为卷曲状，受热后第一扇叶片（7）和第二扇叶片（11）展开，所述连接杆（6）的两端也是采用记忆合金材料制作而成，所述连接杆（6）的两端初始状态为弯曲状态，受热后伸直。

10.根据权利要求5所述的一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，其特征在于：所述安装套（9）内壁的上下两端均固定连接有第一永磁盘（12），所述往复螺纹杆（8）位于安装套（9）内部的侧表面上安装有第二永磁盘（13），所述第一永磁盘（12）与第二永磁盘（13）的相邻面呈磁极相同设置。

技术总结本发明公开了一种油井空心杆内衬防垢导热抽油杆，属于抽油杆领域，包括抽油杆，所述抽油杆的外壁上下两端均固定安装有凸缘，所述抽油杆的下端固定安装有接头环，所述接头环与相邻的一个抽油杆上端内壁螺纹连接；所述抽油杆的内部设置有防垢组件，所述防垢组件包括刮片和微型凸头，所述抽油杆的内壁上固定连接有均匀分布的微型凸头。本发明通过在抽油杆的内壁上设置微型凸头，然后利用原油的张力，使原油无法接触到微型凸头两两之间的间隙处，使微型凸头两两之间形成一道很小的空气间隙，可以防止原油中的黏附物黏粘在抽油杆的内壁上，起到一定的防垢的作用，避免需要定期清理抽油杆的问题。技术研发人员：张武勇受保护的技术使用者：东营宏得石油装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23