一种有导向功能的孔口管的定位装置及方法与流程

本发明涉及孔口管定位，特别涉及一种有导向功能的孔口管的定位装置及方法。

背景技术：

1、地下水平钻孔防喷涌孔口管常规安装方法是和混凝土隧道结构垂直，通过钻孔设计定位点画出十字线，然后根据一次开孔钻头半径在十字线做出4个标记点，利用水钻钻头进行一次取芯后把孔口管嵌入结构内，再利用孔口管周围布设膨胀螺栓，通过筋板连接膨胀螺栓和孔口管起到加固作用。如何解决孔口管与钢板隧道结构小倾角准确定位遇到了难题，孔口管与钢板隧道小倾角接触类似椭圆相贯线接触，小倾角接触时孔口管较长，当孔口管切割出相贯线后阴角无法看到定位点，难于找正孔口管定位，导致孔口管难于按照设计角度定位，造成后续钻孔施工时取芯钻头容易打穿孔口管，给地下水平钻孔造成较大安全隐患。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明旨在提出一种有导向功能的孔口管的定位装置及方法，通过在孔口管内装入的定位环的2个定位中心点加上孔口法兰定位中心点形成孔口管本身3个定位中心点，孔口管3个中心定位点与ae线重合实现同轴，然后让孔口管斜切面与钢板隧道内表面接触焊接固定，定位准确度高。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种有导向功能的孔口管的定位装置，包括隧道钢板以及孔口管，所述孔口管内部临时装入有定位环，所述孔口管的斜切面端与隧道钢板内表面接触，直管端安装有法兰，所述定位环的中心定位点为b、c点，所述法兰的中心定位点为d点，隧道钢板上的前视点a和隧道内后视点e组成的ae线与b、c、d连线重合完成定位。

4、进一步的，所述孔口管斜切面靠近直管端安装有定位导向环，所述定位导向环内直径大于钻头直径。

5、进一步的，当隧道钢板上的前视点a和隧道内后视点e组成的ae线与b、c、d连线重合完成定位，所述孔口管斜切面与钢板隧道内表面接触并焊接固定。

6、进一步的，所述孔口管的直径为146mm，厚度10mm的无缝钢管。

7、进一步的，所述孔口管的下端靠近法兰的位置安装有旁通管，旁通管上安装有球阀。

8、为了实现上述目的，本发明还公开了一种根据上述的有导向功能的孔口管的定位装置的定位方法，包括以下步骤：

9、s1：根据设计图纸利用全站仪找出隧道钢板上定位点前视点a和隧道内后视点e；

10、s2：将法兰通过焊缝焊接在孔口管上，焊缝耐压不小于0.8mpa；

11、s3：将定位导向环焊接在孔口管内部，定位导向环两端打内坡口，引钻头面坡口为10mm，退出钻头面坡口为5mm，在退出钻头坡口面与孔口管焊接固定；

12、s4：将定位环装入孔口管；

13、s5：通过a点引出定位导线，依次通过定位导向环、定位环后引至后视点e，通过调整孔口管位置，使定位中心点b、c、d点与ae先重合，然后孔口管斜切面与隧道钢板接触，通过临时定位焊缝固定；

14、s6：利用量角器或数显水平尺校验定位角是否符合设计角度；

15、s7：抽出定位环；

16、s8：把孔口管通过焊缝与隧道钢板焊接密封；

17、s9：将旁通管与孔口管焊接；

18、s10：把球阀安装在旁通管上。

19、进一步的，所述法兰为1.6mpa的dn125法兰，所述定位导向环外直径125mm、内直径101mm，所述定位环外直径125mm，厚度20mm，宽度50mm，所述定位环通过在环状部位十字对称开5mm深宽2mm沟槽，并在定位环沟槽设置细线形成中心定位点b点和c点；所述球阀为1.6mpa的dn40不锈钢球阀，所述旁通管为直径45mm、厚度5mm、长100mm，短接于孔口管的下端。

20、有益效果：本发明通过在孔口管内装入的定位环的2个定位中心点加上孔口法兰定位中心点形成孔口管本身3个定位中心点，孔口管3个中心定位点与ae线重合实现同轴，然后让孔口管斜切面与钢板隧道内表面接触焊接固定，定位准确度高。

技术特征：

1.一种有导向功能的孔口管的定位装置，其特征在于，包括隧道钢板(1)以及孔口管(2)，所述孔口管(2)内部临时装入有定位环(3)，所述孔口管(2)的斜切面端与隧道钢板(1)内表面接触，直管端安装有法兰(4)，所述定位环(3)的中心定位点为b、c点，所述法兰(4)的中心定位点为d点，隧道钢板(1)上的前视点a和隧道内后视点e组成的ae线与b、c、d连线重合完成定位。

2.根据权利要求1所述的有导向功能的孔口管的定位装置，其特征在于，所述孔口管(2)斜切面靠近直管端安装有定位导向环(5)，所述定位导向环(5)内直径大于钻头直径。

3.根据权利要求1所述的有导向功能的孔口管的定位装置，其特征在于，当隧道钢板(1)上的前视点a和隧道内后视点e组成的ae线与b、c、d连线重合完成定位，所述孔口管(2)斜切面与钢板隧道内表面接触并焊接固定。

4.根据权利要求1所述的有导向功能的孔口管的定位装置，其特征在于，所述孔口管(2)的直径为146mm，厚度10mm的无缝钢管。

5.根据权利要求1所述的有导向功能的孔口管的定位装置，其特征在于，所述孔口管(2)的下端靠近法兰(4)的位置安装有旁通管(6)，旁通管(6)上安装有球阀(7)。

6.一种根据权利要求1-5任一所述的有导向功能的孔口管的定位装置的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的有导向功能的孔口管的定位装置的定位方法，其特征在于，所述法兰(4)为1.6mpa的dn125法兰，所述定位导向环(5)外直径125mm、内直径101mm，所述定位环(3)外直径125mm，厚度20mm，宽度50mm，所述定位环(3)通过在环状部位十字对称开5mm深宽2mm沟槽，并在定位环沟槽设置细线形成中心定位点b点和c点；所述球阀(7)为1.6mpa的dn40不锈钢球阀，所述旁通管(6)为直径45mm、厚度5mm、长100mm，短接于孔口管(2)的下端。

技术总结本发明提供了一种有导向功能的孔口管的定位装置，包括隧道钢板以及孔口管，所述孔口管内部临时装入有定位环，所述孔口管的斜切面端与隧道钢板内表面接触，直管端安装有法兰，所述定位环的中心定位点为B、C点，所述法兰的中心定位点为D点，隧道钢板上的前视点A和隧道内后视点E组成的AE线与B、C、D连线重合完成定位。本发明还公开了一种根据上述的有导向功能的孔口管的定位装置的定位方法。本发明通过在孔口管内装入的定位环的2个定位中心点加上孔口法兰定位中心点形成孔口管本身3个定位中心点，孔口管3个中心定位点与AE线重合实现同轴，然后让孔口管斜切面与钢板隧道内表面接触焊接固定，定位准确度高。技术研发人员：闫良涛,刘海鹏,杨传华,宣永祥,朱广西,王刘化,蔡明,曹化宾,贺乐,杨胜,刘伟军,凡慧臣受保护的技术使用者：中煤特殊凿井有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23