一种抗冲击的采油封隔器的制作方法

本技术涉及封隔器，特别涉及一种抗冲击的采油封隔器。

背景技术：

1、我国深层、超深层天然气储量分别占天然气总资源量的31.23％、15.93％。在常规浅层油气开发进入枯竭期，为满足对油气的需求，向深层油气藏进军成为必然，陆续被发现双鱼石、九龙山和磨溪高石梯、库车山前等构造带的大量优质油气储层。然而这些储层一个典型的特点是高温高压甚至超高温高压，给试油完井作业带来了严峻的挑战，封隔器是试油完井作业的关键工具之一，承担封隔油套环空、保障井筒安全的重任；

2、采油工程中，油气井开采的工况条件恶劣，常处于高温、高压的环境中，封隔器在投放过程中，会因水平方向上的摇摆而碰撞到套管的内壁，容易造成其内侧零件的损坏，降低封隔器的使用寿命，也降低了它的实用性，一般在封隔器在上下接头连接时多采用外螺纹连接，安装和使用过程中都容易受到损坏，导致泄露的隐患，因此需要设计一种抗冲击的采油封隔器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抗冲击的采油封隔器，以解决上述背景技术中提出的封隔器不耐冲击和连接密封的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击的采油封隔器，包括封隔器主体，所述封隔器主体的两端分别安装有第一保护套和第二保护套，所述第一保护套和第二保护套的内部皆均匀安装有弹性缓冲垫，所述第一保护套和第二保护套外侧的两端均设置有第一安装孔，所述封隔器主体的内部均匀设置有第一螺孔，且第一螺孔的内部均通过第一安装孔的内部安装有第一螺栓，所述封隔器主体的内部安装有胶筒主体，且胶筒主体的两侧分别安装有上胶筒座和下胶筒座，所述上胶筒座和下胶筒座的内部均设置有密封机构，所述上胶筒座远离胶筒主体的一侧安装有上接头，所述下胶筒座远离胶筒主体的一侧安装有下接头，所述上接头和下接头的外侧均安装有第二连接环，且第二连接环的内部均设置有第二螺栓，所述上胶筒座和下胶筒座的外侧均安装有第一连接环，且第一连接环的内部均设置有第二螺孔，所述第二螺孔的内部均通过第二螺栓的内部安装有第二安装孔。

3、使用本技术方案的一种抗冲击的采油封隔器时，通过安装第一保护套和第二保护套配合多组弹性缓冲垫，提高了封隔器主体抗冲击的效果，对封隔器主体进行保护，避免投放过程中，因碰撞到套管内壁，造成的损坏，有效延长封隔器主体的使用寿命，通过设置密封机构，提高封隔器主体内部的密封性。

4、优选的，所述密封机构包括定位槽，所述定位槽设置在下胶筒座和上胶筒座的内部，所述下接头靠近下胶筒座的一侧和密封机构靠近上胶筒座的一侧均安装有定位块，且定位块的外侧皆均匀安装有防滑凸起，所述上接头、上胶筒座、下胶筒座和下接头的内部均设置有安装槽，且安装槽的内部均安装有密封垫。

5、优选的，所述安装槽的大小均与密封垫的大小相匹配，所述安装槽的剖面和密封垫的剖面均设置呈圆形。

6、优选的，所述第一保护套的底端和第二保护套的顶端均安装有限位块，所述封隔器主体的内部均匀设置有限位孔，且限位孔均与限位块相连接。

7、优选的，所述弹性缓冲垫设置有两组，且每组弹性缓冲垫均设置有三个，所述弹性缓冲垫的剖面设置呈c形。

8、优选的，所述第二保护套的顶端均设置有连接槽，所述第一保护套的底端均安装有连接块，且连接块均与连接槽相连接，所述连接块的内部均设置有第三螺孔，且第三螺孔的内部均贯穿第二保护套的内部安装有第三螺栓。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗冲击的采油封隔器实现了防冲击和稳定耐用的效果；通过安装第一保护套和第二保护套，当需要使用封隔器主体前，通过限位孔和限位块、第一螺栓和第二螺栓的连接，完成第一保护套和第二保护套在封隔器主体的外侧安装，通过连接块和连接槽、第三螺孔和第三螺栓的连接完成第一保护套和第二保护套连接，配合多组弹性缓冲垫，提高了封隔器主体抗冲击的效果，对封隔器主体进行保护，避免投放过程中，因碰撞到套管内壁，造成的损坏，有效延长封隔器主体的使用寿命，反向操作即可拆卸，便于对第一保护套和第二保护套进行保护，保持第一保护套和第二保护套的保护作用，提高实用性，同时通过定位槽和定位块、第二螺栓和第二螺孔的连接，配合密封机构，提高拆装的便捷性，提高封隔器主体内部的密封性。

技术特征：

1.一种抗冲击的采油封隔器，包括封隔器主体(6)，其特征在于：所述封隔器主体(6)的两端分别安装有第一保护套(1)和第二保护套(24)，所述第一保护套(1)和第二保护套(24)的内部皆均匀安装有弹性缓冲垫(2)，所述第一保护套(1)和第二保护套(24)外侧的两端均设置有第一安装孔(14)，所述封隔器主体(6)的内部均匀设置有第一螺孔(13)，且第一螺孔(13)的内部均通过第一安装孔(14)的内部安装有第一螺栓(5)，所述封隔器主体(6)的内部安装有胶筒主体(10)，且胶筒主体(10)的两侧分别安装有上胶筒座(9)和下胶筒座(11)，所述上胶筒座(9)和下胶筒座(11)的内部均设置有密封机构(8)，所述上胶筒座(9)远离胶筒主体(10)的一侧安装有上接头(7)，所述下胶筒座(11)远离胶筒主体(10)的一侧安装有下接头(12)，所述上接头(7)和下接头(12)的外侧均安装有第二连接环(4)，且第二连接环(4)的内部均设置有第二螺栓(16)，所述上胶筒座(9)和下胶筒座(11)的外侧均安装有第一连接环(3)，且第一连接环(3)的内部均设置有第二螺孔(15)，所述第二螺孔(15)的内部均通过第二螺栓(16)的内部安装有第二安装孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的采油封隔器，其特征在于：所述密封机构(8)包括定位槽(801)，所述定位槽(801)设置在下胶筒座(11)和上胶筒座(9)的内部，所述下接头(12)靠近下胶筒座(11)的一侧和密封机构(8)靠近上胶筒座(9)的一侧均安装有定位块(802)，且定位块(802)的外侧皆均匀安装有防滑凸起(805)，所述上接头(7)、上胶筒座(9)、下胶筒座(11)和下接头(12)的内部均设置有安装槽(803)，且安装槽(803)的内部均安装有密封垫(804)。

3.根据权利要求2所述的一种抗冲击的采油封隔器，其特征在于：所述安装槽(803)的大小均与密封垫(804)的大小相匹配，所述安装槽(803)的剖面和密封垫(804)的剖面均设置呈圆形。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击的采油封隔器，其特征在于：所述第一保护套(1)的底端和第二保护套(24)的顶端均安装有限位块(18)，所述封隔器主体(6)的内部均匀设置有限位孔(17)，且限位孔(17)均与限位块(18)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击的采油封隔器，其特征在于：所述弹性缓冲垫(2)设置有两组，且每组弹性缓冲垫(2)均设置有三个，所述弹性缓冲垫(2)的剖面设置呈c形。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击的采油封隔器，其特征在于：所述第二保护套(24)的顶端均设置有连接槽(21)，所述第一保护套(1)的底端均安装有连接块(20)，且连接块(20)均与连接槽(21)相连接，所述连接块(20)的内部均设置有第三螺孔(22)，且第三螺孔(22)的内部均贯穿第二保护套(24)的内部安装有第三螺栓(23)。

技术总结本技术公开了一种抗冲击的采油封隔器，包括封隔器主体，所述封隔器主体的两端分别安装有第一保护套和第二保护套，所述第一保护套和第二保护套的内部皆均匀安装有弹性缓冲垫，所述第一保护套和第二保护套外侧的两端均设置有第一安装孔，所述封隔器主体的内部均匀设置有第一螺孔。本技术通过安装第一保护套和第二保护套，当需要使用封隔器主体前，通过限位孔和限位块、第一螺栓和第二螺栓的连接，完成第一保护套和第二保护套在封隔器主体的外侧安装，通过连接块和连接槽、第三螺孔和第三螺栓的连接完成第一保护套和第二保护套连接，配合多组弹性缓冲垫，提高了封隔器主体抗冲击的效果。技术研发人员：陈雷,胡桂明,王曹横,顾明权,曹钦艳,刘龙成受保护的技术使用者：江苏柯沣石化机械有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/23