可调式防刺节流阀的制作方法

本发明涉及油井放喷测试，具体为可调式防刺节流阀。

背景技术：

1、目前在油井放喷测试过程中，压力高、地层返吐泥浆堵漏浆，易造成流程刺蚀或堵塞，采用固定式节流阀，需要根据工作制度更换油嘴，造成人员频繁进入高压区作业，安全风险较高，而采用普通可调式节流阀一是耐刺蚀能力不行，二是节流通道为环形间隙小易堵塞，为此本发明提供一种适用于油井放喷测试过程中的可调式防刺节流阀。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了可调式防刺节流阀，解决了油井放喷测试过程中，压力高、地层返吐泥浆堵漏浆，易造成流程刺蚀或堵塞，采用固定式节流阀，需要根据工作制度更换油嘴，造成人员频繁进入高压区作业，安全风险较高，而采用普通可调式节流阀一是耐刺蚀能力不行，二是节流通道为环形间隙小易堵塞的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：可调式防刺节流阀，包括：

5、阀体，所述阀体沿轴向开设有通孔式阀腔，所述阀体的侧面开设有与通孔式阀腔连通的进液口，所述通孔式阀腔的内壁且位于通孔式阀腔与进液口交接处的右侧固定连接有第一限制环；

6、端座，所述端座通过螺栓组固定连接在阀体的左端，且端座的主体部分伸入到通孔式阀腔的内部，所述端座的内侧具有中心孔；

7、阀杆，所述阀杆穿过端座的中心孔，且与端座转动连接，所述阀杆的一端位于端座的左侧，且固定连接有手轮，所述阀杆的另一端位于通孔式阀腔的内部，且设置有六角部；

8、可调阀芯、固定阀芯，所述可调阀芯、固定阀芯均位于通孔式阀腔的内部，且可调阀芯、固定阀芯均位于第一限制环的右侧，且可调阀芯靠近第一限制环，所述可调阀芯的端面开设有第一弧形槽孔，所述固定阀芯的端面开设有第二弧形槽孔，所述可调阀芯靠近六角部的一端面开设有第一六角槽口，所述六角部的一端插入第一六角槽口的内部，所述阀体的侧面且与固定阀芯所在的位置对应处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉的一端压在固定阀芯的侧面；

9、第一连接管、第二连接管，所述第一连接管与第二连接管同轴设置，且第一连接管与第二连接管之间通过调距结构固定连接，所述第一连接管的内侧设置有第一耐刺合金套，所述第一耐刺合金套的外侧面且位于第一连接管远离第二连接管的一端固定连接有第一限制部，所述第二连接管的内侧设置有第二耐刺合金套，所述第二耐刺合金套的外侧面且位于第二连接管远离第一连接管的一端固定连接有第二限制部，所述第二耐刺合金套的一端插入到第一耐刺合金套的内部，且第二耐刺合金套与第一耐刺合金套滑动连接，且第二耐刺合金套与第一耐刺合金套的外接缝位于第一连接管的内侧，所述第一连接管远离第二连接管的一端与阀体的右端通过螺栓组固定连接，且第一连接管的中心孔与通孔式阀腔的右端连通。

10、优选的，所述端座的左端开设有密封安装口，所述密封安装口的内侧设置有密封轴承，所述密封安装口的左端螺纹连接有密封挤压盖，所述密封挤压盖具有中心孔，所述阀杆与密封轴承的内侧壁固定连接，所述阀杆穿过密封挤压盖的中心孔，所述端座与阀体连接面之间设置有密封圈。

11、优选的，所述阀杆的左端设置有螺纹部，所述手轮与螺纹部螺纹连接。

12、优选的，所述调距结构包括：

13、第一连接管右端的第一法兰、第二连接管左端的第二法兰，所述第一法兰的端部开设有第一通孔，所述第二法兰的端部开设有第二通孔，所述第一法兰与第二法兰平行间隔分布；

14、双头螺杆，所述双头螺杆位于第一法兰与第二法兰之间，且双头螺杆的一端穿过第一通孔后螺纹连接有第一压紧螺母，双头螺杆的另一端穿过第二通孔后螺纹连接有第二压紧螺母；

15、第一内撑螺母、第二内撑螺母，所述第一内撑螺母、第二内撑螺母均与双头螺杆位于第一法兰与第二法兰之间的部分螺纹连接，所述第一内撑螺母朝向第二内撑螺母的一端固定连接有第一齿轮部，所述第二内撑螺母朝向第一内撑螺母的一端固定连接有第二齿轮部；

16、内支撑环，所述内支撑环套设在第二耐刺合金套的外侧，所述内支撑环的外侧面开设有两个环形安装槽，所述内支撑环的外侧面且位于两个环形安装槽之间固定连接有安装轴，所述安装轴的端部转动连接有锥齿轮；

17、第一齿圈、第二齿圈，所述第一齿圈、第二齿圈的内侧均固定连接有卡环部，所述第一齿圈的卡环部、第二齿圈的卡环部分别与两个环形安装槽转动连接，所述第一齿圈靠近第二齿圈的一侧固定连接有第一锥齿部，所述第二齿圈靠近第一齿圈的一侧固定连接有第二锥齿部，所述锥齿轮位于第一锥齿部、第二锥齿部之间，且同时与第一锥齿部、第二锥齿部相啮合，所述第一齿圈与第一齿轮部相啮合，所述第二锥齿部与第二齿轮部相啮合。

18、优选的，所述锥齿轮靠近安装轴的一端开设有安装孔，所述锥齿轮远离安装轴的一端开设有第二六角槽口。

19、优选的，所述第二耐刺合金套与第一耐刺合金套的内侧面均为光滑面。

20、优选的，所述第一连接管的两端、第二连接管的两端均设置有连接法兰。

21、优选的，所述第一弧形槽孔、第二弧形槽孔所对应的中心角均小于180°。

22、优选的，所述端座的右侧面开设有锥口，所述阀杆的外侧面且与锥口对应位置开设有第二限位环。

23、优选的，所述可调阀芯的外侧面与通孔式阀腔为动密封连接。

24、(三)有益效果

25、本发明提供了可调式防刺节流阀。具备以下有益效果：

26、1、本申请，通过改进阀芯的结构，设置可以转动的可调阀芯以及固定阀芯，可调阀芯上开设有第一弧形槽孔，固定阀芯上开设有第二弧形槽孔，第一弧形槽孔与第二弧形槽孔的重合区域为该本节流阀的实际节流通道，此节流通道为圆形或者弧形槽孔形状，相对于传统的环形间隙形状的节流通道，具有不易堵塞的优点，使用者通过转动可调阀芯，可以实现调整节流通道的截面大小(实际调整的是弧形槽孔所对应的中心角的大小)，能够根据油井放喷测试要求，进行快速的调整。

27、2、本申请，通过设置第一连接管、第二连接管，并在第一连接管的内侧设置第一耐刺合金套，第二连接管的内侧设置第二耐刺合金套，地层返吐泥浆含有较多的固体颗粒，经通孔式阀腔右端出来之后，会与第一耐刺合金套、第二耐刺合金套的内壁发生撞击、摩擦(也就是刺蚀)，设置的第一耐刺合金套、第二耐刺合金套能够起到很好的防刺作用；在第一连接管、第二连接管之间设置调距结构，使用的时候，将第一连接管、第二连接管连接成一个整体，然后连接在固定的阀体与主管体之间，由于阀体与主管体均是刚性结构，内侧的第一连接管、第二连接管不易连接，本申请设计的第一连接管、调距结构、第二连接管组成的结构，能够在安装之前缩短整体的长度，放入阀体与主管体之间之后，再调整整体的长度，以便于进行安装和拆卸第一连接管、调距结构、第二连接管组成的整体结构，从而能够便于进行更换第一耐刺合金套、第二耐刺合金套。

技术特征：

1.可调式防刺节流阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可调式防刺节流阀，其特征在于：所述端座（17）的左端开设有密封安装口（19），所述密封安装口（19）的内侧设置有密封轴承（20），所述密封安装口（19）的左端螺纹连接有密封挤压盖（21），所述密封挤压盖（21）具有中心孔，所述阀杆（18）与密封轴承（20）的内侧壁固定连接，所述阀杆（18）穿过密封挤压盖（21）的中心孔，所述端座（17）与阀体（1）连接面之间设置有密封圈（23）。

3.根据权利要求1所述的可调式防刺节流阀，其特征在于：所述阀杆（18）的左端设置有螺纹部（25），所述手轮（22）与螺纹部（25）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的可调式防刺节流阀，其特征在于，所述调距结构包括：

5.根据权利要求4所述的可调式防刺节流阀，其特征在于：所述锥齿轮（46）靠近安装轴（45）的一端开设有安装孔，所述锥齿轮（46）远离安装轴（45）的一端开设有第二六角槽口（47）。

6.根据权利要求1所述的可调式防刺节流阀，其特征在于：所述第二耐刺合金套（6）与第一耐刺合金套（5）的内侧面均为光滑面。

7.根据权利要求1所述的可调式防刺节流阀，其特征在于：所述第一连接管（2）的两端、第二连接管（3）的两端均设置有连接法兰。

8.根据权利要求1所述的可调式防刺节流阀，其特征在于：所述第一弧形槽孔（14）、第二弧形槽孔（16）所对应的中心角均小于180°。

9.根据权利要求1所述的可调式防刺节流阀，其特征在于：所述端座（17）的右侧面开设有锥口，所述阀杆（18）的外侧面且与锥口对应位置开设有第二限位环（26）。

10.根据权利要求1所述的可调式防刺节流阀，其特征在于：所述可调阀芯（12）的外侧面与通孔式阀腔（10）为动密封连接。

技术总结本发明提供可调式防刺节流阀，涉及油井放喷测试技术领域，包括阀体、端座、阀杆、可调阀芯、固定阀芯、第一连接管、第二连接管以及调距结构。通过改进阀芯的结构，设置可以转动的可调阀芯以及固定阀芯，可调阀芯上开设有第一弧形槽孔，固定阀芯上开设有第二弧形槽孔，第一弧形槽孔与第二弧形槽孔的重合区域为该本节流阀的实际节流通道，此节流通道为圆形或者弧形槽孔形状，相对于传统的环形间隙形状的节流通道，具有不易堵塞的优点，第一连接管的内侧设置第一耐刺合金套，第二连接管的内侧设置第二耐刺合金套，能够起到很好的防刺作用。技术研发人员：张朝举,牟小清,陶祖文,李青,张晶,杨庆辉,文安龙,何瑶,肖喜庆,陈超受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务股份有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/23