一种滑动轴承表面铬镍钼复合电沉积方法与流程

本申请涉及滑动轴承表面铬镍钼复合电沉积，尤其涉及一种滑动轴承表面铬镍钼复合电沉积方法。

背景技术：

1、滑动轴承是一种将轮毂与车架隔开的圆形零件，在运作中起到减少摩擦、支撑重量和减少能量损失的作用。由于每种轴承的工作环境和要求都不同，因此需要针对不同的工况和材料进行表面处理。轴承表面铬镍钼复合电沉积的主要作用是增加轴承表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而提高轴承的性能和寿命。轴承的表面硬度直接影响其抗磨性和使用寿命。

2、经过铬镍钼复合电沉积处理后，轴承表面的金属材料会形成一层坚硬的合金，具有更高的硬度和强度，从而能够更好地承受摩擦和磨损。现有的铬镍钼复合电沉积方法，由于存在沉淀配比及制备流程工艺方面的差异，在耐腐蚀性方面尚未能取得有效突破。

技术实现思路

1、本申请提供了一种滑动轴承表面铬镍钼复合电沉积方法，用以解决上述问题。

2、一方面，本申请提供了一种滑动轴承表面铬镍钼复合电沉积方法，所述方法包括以下过程：

3、依次经过水洗、化学除油、第一次热水洗、第一次流动冷水洗、弱腐蚀、第二次热水洗，第二次流动冷水洗、吹干，对滑动轴承进行复合电沉积前处理；

4、配制复合电沉积液对滑动轴承进行复合电沉积。

5、在本申请的一种实现方式中，所述化学除油的配方为：氢氧化钠：水＝(1～4)：5(质量比)，处理温度为50～95℃，时间为5～15min。

6、在本申请的一种实现方式中，所述弱腐蚀的过程为：在体积分数为1％～10％的硫酸溶液中，室温条件下浸洗20s～100s。

7、在本申请的一种实现方式中，所述复合电沉积液的配方成分为：

8、

9、所述复合电沉积液用h2so4和naoh调节ph值在1～9之间，cr3+/ni2+/moo42-的当量浓度比为(1～3)/(2～7)/(0.5～3)，电流密度0.5～40a/dm2，镀液温度：0～45℃，以上溶液均由化学纯级以上试剂用去离子水配成。

10、本申请提供的一种滑动轴承表面铬镍钼复合电沉积方法，综合铬、镍、钼在硬度、耐磨性和耐腐蚀性方面的优势，增加轴承表面的光滑度和平整度，减少表面因不平整而产生的摩擦、噪音和振动。同时，复合镀层处理还可以改善轴承表面的导热性能，增加轴承的散热。在滑动轴承表面复合镀上这三种元素，电沉积过程中，调节各种电沉积参数，使得cr、ni、mo三种元素在镀层中的晶粒度、分布和含量达到一个合理区间，从而滑动轴承达到一个最优的综合性能。

技术特征：

1.一种滑动轴承表面铬镍钼复合电沉积方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承表面铬镍钼复合电沉积方法，其特征在于，所述化学除油的配方为：氢氧化钠：水＝(1～4)：5(质量比)，处理温度为50～95℃，时间为5～15min。

3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承表面铬镍钼复合电沉积方法，其特征在于，所述弱腐蚀的过程为：在体积分数为1％～10％的硫酸溶液中，室温条件下浸洗20s～100s。

4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承表面铬镍钼复合电沉积方法，其特征在于，所述复合电沉积液的配方成分为：

技术总结本申请公开了一种滑动轴承表面铬镍钼复合电沉积方法，所述方法包括以下过程：依次经过水洗、化学除油、第一次热水洗、第一次流动冷水洗、弱腐蚀、第二次热水洗，第二次流动冷水洗、吹干，对滑动轴承进行复合电沉积前处理；配制复合电沉积液对滑动轴承进行复合电沉积。化学除油的配方为：氢氧化钠：水＝(1～4)：5(质量比)，处理温度为50～95℃，时间为5～15min。弱腐蚀的过程为：在体积分数为1％～10％的硫酸溶液中，室温条件下浸洗20s～100s。复合电沉积液用H2SO4和NaOH调节pH值在1～9之间，Cr3+/Ni2+/MoO42‑的当量浓度比为(1～3)/(2～7)/(0.5～3)，电流密度0.5～40A/dm2，镀液温度：0～45℃，以上溶液均由化学纯级以上试剂用去离子水配成。技术研发人员：王毅,刘成宝,孙宗辉,韩杰,邵正伟,马佐仓,谢晖,许荣昌,王利,王建景,刘超受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17